Инструкция: Станок для гибки алюминиевых прутков

1. Предисловие

2. Область применения

3. Обзор оборудования

3.1 Базовая структура

1. Рамная система : это основная несущая конструкция оборудования, изготовленная из сварных высокопрочных стальных пластин или профилей, обладающая высокой жесткостью и стабильностью, что гарантирует отсутствие деформации оборудования в процессе гибки.
2. Система гибки : основная рабочая часть оборудования, включающая гибочную матрицу, гибочный вал, приводной двигатель (серводвигатель или гидравлический двигатель), механизм передачи и т. д., которая осуществляет гибку алюминиевых заготовок посредством вращения матрицы и привода силовой системы.
3. Система зажима и позиционирования : состоит из пневматического зажимного цилиндра, позиционирующей перегородки, прижимной пластины и т. д., используется для надежной фиксации алюминиевого стержня во время гибки, предотвращения смещения и прогиба, а также обеспечения точности гибки.
4. Система управления : включает сенсорный экран, панель кнопок управления, ПЛК-контроллер, сервопривод и т. д., что позволяет устанавливать параметры гибки (угол, длина, скорость), осуществлять автоматическое управление процессом и отображать сигналы тревоги о неисправностях.
5. Система подачи и выгрузки : состоит из подающего роликового стола, разгрузочного кронштейна, конвейерного ролика и т. д., облегчает загрузку заготовок из алюминиевого прутка и выгрузку готовых алюминиевых рам, повышая эффективность работы.
6. Система защиты : включает кнопку аварийной остановки, защитную решетку, защитный кожух, устройство защиты от перегрузки и т. д., для предотвращения травм персонала и повреждения оборудования в результате неправильной эксплуатации.

3.2 Принцип работы

3.3 Технические параметры

1. Допустимая ширина алюминиевого прутка: 6–20 мм.
2. Допустимая высота алюминиевого стержня: 5–30 мм.
3. Диапазон углов изгиба: 0°-180° (плавная регулировка)
4. Точность изгиба: ±0,5°
5. Максимальная длина изгиба: 6000 мм
6. Режим привода: сервопривод / гидравлический привод
7. Рабочее давление воздуха: 0,4-0,6 МПа
8. Электропитание: 380 В, 50 Гц, трехфазное, четырехпроводное.
9. Габаритные размеры: (длина × ширина × высота) 2500 мм × 800 мм × 1500 мм (стандартная модель)
10. Вес: приблизительно 800-1200 кг

4. Подготовка к операции

4.1 Подготовка персонала

1. Операторы должны быть старше 18 лет, иметь хорошее здоровье, пройти специальную подготовку по эксплуатации оборудования, быть знакомы с конструкцией, характеристиками, рабочими процедурами и мерами безопасности станка для гибки алюминиевых прутков, а также иметь соответствующее свидетельство до начала работы.
2. Операторы обязаны носить стандартное защитное снаряжение, включая перчатки с защитой от защемления, антистатическую рабочую одежду, защитную обувь и защитные очки (при резке или обработке специальных алюминиевых прутков). Запрещается носить свободную одежду, шарфы, украшения или иметь длинные несобранные волосы, чтобы избежать контакта с вращающимися частями оборудования.
3. Посторонним лицам строго запрещается входить в рабочую зону оборудования, и на месте эксплуатации должны быть установлены четкие предупреждающие знаки, такие как «Несанкционированная эксплуатация запрещена» и «Опасно, держитесь подальше».

4.2 Осмотр оборудования

1. Осмотр внешнего вида и конструкции : проверьте внешний вид оборудования на наличие деформаций, повреждений или ослабленных деталей, проверьте сварные швы рамы на наличие трещин, а также проверьте крепежные болты каждого компонента (например, матрицы, зажимного цилиндра, основания двигателя) на предмет ослабления и своевременно затяните их при необходимости.
2. Проверка электропитания и подачи воздуха : проверьте целостность шнура питания, вилки и розетки оборудования, надежность проводки и исправность устройства защиты от утечек. Для пневматических зажимных устройств проверьте воздушный компрессор, воздуховод и воздушный фильтр на наличие утечек воздуха, засоров или скопления воды и отрегулируйте давление воздуха до 0,4-0,6 МПа. Регулярно сливайте воду из резервуара для хранения воздуха и фильтра, чтобы предотвратить попадание влаги в пневматические компоненты.
3. Проверка механической трансмиссии : проверьте гибочный штамп, шестерню трансмиссии, цепь, ремень и другие детали трансмиссии на износ, деформацию или повреждения, проверьте достаточность смазки и при необходимости добавьте смазочное масло или консистентную смазку в соответствии с правилами. Вручную проверните вал гибочного станка, чтобы проверить, вращается ли он плавно, без заеданий и посторонних шумов.
4. Проверка системы управления : включите питание оборудования, проверьте, нормально ли подсвечиваются сенсорный экран и панель управления, верны ли отображаемые данные, и проверьте работу кнопок запуска, остановки, аварийной остановки, регулировки параметров и других кнопок, чтобы убедиться в чувствительности и эффективности всех функций управления. Проверьте контроллер ПЛК и сервопривод на наличие аварийных сигналов и своевременно устраните их, если таковые имеются.
5. Проверка штампов и принадлежностей : Выберите гибочный штамп, соответствующий спецификации алюминиевого прутка, проверьте его на износ, трещины или заусенцы и своевременно замените, если он поврежден. Проверьте позиционирующую перегородку, прижимную пластину и зажимной блок на износ или деформацию и отрегулируйте или замените их для обеспечения точности позиционирования.

4.3 Подготовка материалов и инструментов

1. Выбирайте качественные алюминиевые распорные планки, соответствующие производственным требованиям, проверяйте внешний вид алюминиевых планок на наличие царапин, деформаций, окисления или примесей, проверяйте точность размеров (ширина, высота, толщина) и запрещайте использование некачественных алюминиевых планок, не соответствующих требованиям к изгибу.
2. Подготовьте вспомогательные инструменты, такие как шестигранный ключ, отвертка, динамометрический ключ, чистящая салфетка, смазочное масло, измерительные инструменты (угломер, рулетка, штангенциркуль) и т. д., чтобы убедиться в комплектности и целостности инструментов.
3. Подготовьте чертежи изделия или технологическую документацию, подтвердите параметры гибки алюминиевых прутков (угол гибки, длина стороны, количество и т. д.) и заранее введите эти параметры в систему управления для проверки возможности пробной гибки.

5. Стандартные рабочие процедуры

5.1 Запуск оборудования

1. Включите главный выключатель питания оборудования, а затем последовательно включите питание системы управления, ПЛК и сенсорного экрана. Дождитесь запуска системы и самодиагностики, а также убедитесь в отсутствии аварийных сигналов, прежде чем переходить к следующей операции.
2. Для моделей с гидравлическим приводом включите двигатель гидравлического насоса, дайте ему поработать на холостом ходу 3-5 минут, проверьте гидравлическую систему на наличие утечек масла, посторонних шумов или перегрева и убедитесь, что гидравлическое давление находится в пределах нормы.
3. Для пневматических моделей откройте клапан подачи воздуха, проверьте манометр, чтобы убедиться в стабильности давления воздуха на уровне 0,4-0,6 МПа, и проверьте работу зажимного цилиндра, чтобы убедиться в гибкости и надежности зажима и ослабления.

5.2 Настройка параметров

1. Войдите в интерфейс настройки параметров на сенсорном экране и введите параметры гибки в соответствии с требованиями технологического процесса, включая спецификацию алюминиевого прутка, угол гибки, длину левой и правой сторон, скорость гибки, давление зажима и т. д.
2. Установите значение компенсации упругого восстановления в соответствии с характеристиками материала алюминиевого стержня (упругое восстановление алюминиевых стержней обычно составляет 1°-3°, и его можно отрегулировать в соответствии с фактическими результатами испытаний на изгиб).
3. Для серийного производства сохраните заданные параметры в системной программе, назовите программу в соответствии с моделью изделия и вызывайте ее напрямую в процессе последующего производства для повышения эффективности.
4. После установки параметров еще раз проверьте правильность входных данных, затем сохраните параметры и выйдите из интерфейса настройки.

5.3 Загрузка и позиционирование алюминиевых прутков

1. Поместите готовый алюминиевый брусок плашмя на подающий роликовый стол, прижмите его к позиционирующей перегородке оборудования и отрегулируйте положение перегородки таким образом, чтобы точка изгиба алюминиевого бруска совпадала с центром гибочного штампа.
2. Запустите зажимной механизм (ручной или автоматический), и зажимной цилиндр будет приводить в движение прижимную пластину, плотно прижимая алюминиевый стержень и предотвращая его перемещение или вращение во время процесса гибки. Давление зажима должно быть соответствующим: не слишком большим, чтобы не деформировать алюминиевый стержень, и не слишком малым, чтобы не обеспечить достаточный зажим.
3. Используйте измерительный инструмент для повторной проверки размеров алюминиевого стержня, убедитесь, что положение и длина изгиба соответствуют требованиям процесса, а затем приступайте к операции гибки.

5.4 Операция гибки

5.4.1 Режим ручного сгибания

1. Выберите режим ручного управления на панели управления и с помощью кнопок или джойстика управляйте медленным вращением гибочного штампа, наблюдая за состоянием гибки алюминиевого стержня в режиме реального времени.
2. Когда угол изгиба достигнет заданного значения, оборудование автоматически остановится или остановится вручную, и будет поддерживать давление в течение 1-2 секунд, чтобы устранить обратное изгибание алюминиевого стержня.
3. Нажмите кнопку ослабления, чтобы освободить зажимной механизм, извлеките согнутый алюминиевый стержень и с помощью угловой линейки и рулетки проверьте угол изгиба и точность размеров. Если точность не соответствует требованиям, повторно отрегулируйте значение компенсации упругого восстановления и параметры для пробного изгиба.

5.4.2 Автоматический режим изгиба

1. Выберите автоматический режим работы на сенсорном экране, вызовите предварительно сохраненную программу продукта и убедитесь в правильности параметров.
2. Нажмите кнопку автоматического запуска, и оборудование автоматически выполнит действия по зажиму, изгибу, поддержанию давления, ослаблению и повторной установке в последовательности в соответствии с заданной программой.
3. Во время автоматической работы оператор должен находиться в безопасной зоне за пределами защитной решетки, наблюдать за рабочим состоянием оборудования в режиме реального времени и обращать внимание на наличие посторонних шумов, деформаций алюминиевых стержней или неисправностей оборудования.
4. После завершения гибки отдельного алюминиевого стержня оборудование автоматически перезагрузится и будет ожидать следующей подачи. При серийном производстве процесс загрузки и запуска повторяется до завершения производственной задачи.

5.5 Пробная гибка и серийное производство

1. Перед началом серийного производства проведите пробную гибку 2-3 алюминиевых брусков, проверьте угол изгиба, длину стороны, плоскостность и качество внешнего вида сформированной алюминиевой рамы, а также убедитесь, что все показатели соответствуют технологическим стандартам.
2. Если пробная гибка изделия не соответствует требованиям, необходимо проанализировать причины (например, ошибка настройки параметров, несоответствие матрицы, отклонение позиционирования, проблемы с качеством алюминиевого прутка), своевременно скорректировать параметры или заменить комплектующие и повторно провести пробную гибку до тех пор, пока изделие не будет соответствовать требованиям.
3. После подтверждения качества образцов, изготовленных методом пробной гибки, следует начать серийное производство и проводить выборочную проверку готовых изделий через регулярные интервалы (каждые 50-100 штук) для обеспечения стабильности качества продукции.

5.6 Отключение оборудования

1. После завершения производственной задачи нажмите кнопку «Стоп», чтобы остановить работу оборудования, и верните гибочный штамп и зажимной механизм в исходное положение.
2. Для моделей с гидравлическим приводом сначала выключите двигатель гидравлического насоса, а затем отключите основное электропитание; для пневматических моделей сначала закройте клапан подачи воздуха, а затем отключите электропитание.
3. Очистите поверхность оборудования, роликовый стол и матрицу от остатков алюминиевой стружки, пыли и загрязнений, протрите оборудование чистой тканью и при необходимости нанесите антикоррозийное масло на матрицу и металлические детали.
4. Разместите на панели управления предупреждающий знак «Остановка для технического обслуживания» или «Работа невозможна» и запишите производственные данные, время работы и состояние оборудования в журнал эксплуатации оборудования.

6. Меры предосторожности

6.1 Основные правила техники безопасности

1. Строго запрещается эксплуатировать оборудование при наличии заболеваний, усталости, опьянения или рассеянного состояния во избежание ошибок при работе.
2. Во время работы с оборудованием запрещается засовывать руки, предплечья или любые части тела в зону гибки, а также прикасаться голыми руками к вращающейся матрице, деталям трансмиссии и высокотемпературным компонентам (гидравлический двигатель, серводвигатель).
3. Не размещайте инструменты, алюминиевые прутки или другие посторонние предметы на раме оборудования, панели управления и защитном устройстве, чтобы избежать нарушения работы оборудования или возникновения аварийных ситуаций.
4. Оборудование должно быть надежно заземлено во избежание поражения электрическим током. Не разбирайте и не модифицируйте электрические компоненты, цепи управления и механическую конструкцию оборудования без разрешения.
5. В случае отключения электроэнергии или перебоев в подаче воздуха во время работы немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, отключите электропитание и подачу воздуха и дождитесь восстановления нормальной работы электропитания и подачи воздуха, прежде чем возобновлять работу после проверки.

6.2 Безопасность специальных операций

1. При замене гибочного штампа необходимо полностью выключить оборудование, отключить электропитание и подачу воздуха/гидравлики, и операцию можно проводить только после полной остановки штампа. Для разборки и сборки штампа следует использовать специальные инструменты, чтобы избежать травм, вызванных падением штампа.
2. При гибке алюминиевых прутков нестандартной формы или сверхдлинных прутков следует добавить вспомогательные опорные кронштейны, чтобы предотвратить деформацию или раскачивание прутков в процессе гибки, а также организовать работу специального персонала для помощи в подаче и выгрузке.
3. При перегрузке оборудования или появлении посторонних шумов следует немедленно нажать кнопку аварийной остановки, отключить электропитание, проверить причину неисправности; продолжение работы при наличии неисправности запрещено.
4. Защитная решетка, защитный кожух и кнопка аварийной остановки оборудования не должны демонтироваться или закрываться без необходимости, и для обеспечения их исправности необходимо проводить регулярные проверки.

6.3 Действия в чрезвычайных ситуациях

1. В случае получения травмы (например, укола, ожога, поражения электрическим током) немедленно отключите электроснабжение и подачу воздуха, окажите первую помощь и своевременно доставьте пострадавшего в больницу для лечения.
2. В случае неисправности оборудования (например, заклинивания штампа, утечки гидравлического масла, перегрева двигателя) немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, остановите работу, зафиксируйте явление неисправности и сообщите об этом квалифицированному ремонтному персоналу для устранения неисправности.
3. В случае возгорания, вызванного коротким замыканием или горением гидравлического масла, немедленно отключите электропитание, используйте порошковый огнетушитель для тушения пожара; использование воды для тушения возгорания электрооборудования запрещено.

7. Техническое обслуживание и ремонт оборудования

7.1 Ежедневное техническое обслуживание (один раз за смену)

1. Очистите поверхность оборудования, матрицу, роликовый стол и рабочую зону, удалите алюминиевую стружку, пыль и загрязнения, и поддерживайте оборудование в чистоте.
2. Проверьте надежность крепления болтов, гаек и соединителей каждого компонента и своевременно затяните их, если они ослабли.
3. Проверьте давление воздуха, гидравлическое давление и состояние смазки оборудования, добавьте смазочное масло или консистентную смазку в детали трансмиссии (подшипники, шестерни, цепь) в соответствии с правилами, а также проверьте уровень гидравлического масла и его качество.
4. Проверьте работоспособность кнопки аварийной остановки, защитной решетки и кнопок управления, чтобы убедиться в их исправности.
5. Ежедневно фиксируйте информацию о состоянии оборудования в журнале технического обслуживания.

7.2 Еженедельное техническое обслуживание (один раз в неделю)

1. Тщательно очистите внутреннюю часть оборудования, включая бак с гидравлическим маслом, воздушный фильтр, шкаф управления, удалите пыль и загрязнения, а также проверьте проводку в шкафу управления на наличие ослабленных соединений.
2. Проверьте износ гибочного штампа, зажимного блока, позиционирующей перегородки и деталей трансмиссии и своевременно замените сильно изношенные детали.
3. Слейте воду и примеси из резервуара для воздуха, воздушного фильтра и бака с гидравлическим маслом, а также проверьте гидравлическое масло на предмет износа или загрязнения. При необходимости замените гидравлическое масло и фильтрующий элемент.
4. Откалибруйте угол изгиба и позиционные размеры оборудования, а также отрегулируйте отклонение для обеспечения точности обработки.
5. Проверьте работу сервомотора, гидравлического насоса и зажимного цилиндра, устраните посторонние шумы и утечки масла.

7.3 Ежемесячное техническое обслуживание (раз в месяц)

1. Проведите комплексную проверку электрической системы, включая контроллер ПЛК, сервопривод, сенсорный экран, датчики и т. д., проверьте проводку на предмет износа или повреждений и своевременно замените поврежденные провода.
2. Выполните техническое обслуживание системы смазки всех трансмиссионных механизмов, замените изношенное или вышедшее из строя смазочное масло или консистентную смазку, а также отрегулируйте натяжение цепи и ремня.
3. Проверьте герметичность гидравлической и пневматической систем, замените изношенное уплотнительное кольцо и сальник, а также устраните неисправности, связанные с утечкой масла и воздуха.
4. Для обеспечения точности измерений необходимо откалибровать манометр, датчик температуры и другие измерительные приборы оборудования.
5. Проведите всестороннее тестирование оборудования, проверьте рабочее состояние каждой системы и заблаговременно устраняйте потенциальные неисправности.

7.4 Ежегодное техническое обслуживание (один раз в год)

1. Провести полную разборку и осмотр оборудования, проверить износ ключевых компонентов, таких как рама, вал, подшипник, и выполнить ремонт или замену в зависимости от степени износа.
2. Замените все гидравлическое масло, смазочное масло, фильтрующие элементы и уплотнительные детали оборудования, а также очистите резервуар для гидравлического масла и систему смазки.
3. Провести комплексную калибровку системы управления, при необходимости обновить программу системы и оптимизировать параметры изгиба.
4. Проведите оценку безопасности оборудования, включая устройства защиты, систему заземления, защиту от перегрузок и т. д., чтобы убедиться, что оборудование соответствует стандартам безопасности.
5. После завершения ежегодного технического обслуживания проведите комплексное испытание и приемку, а также зафиксируйте содержание технического обслуживания и результаты приемки в файле оборудования.

8. Устранение распространенных неисправностей

8.1 Неточный угол изгиба

1. Причины неисправности : Неправильная настройка параметров компенсации упругого восстановления, износ или деформация гибочного штампа, ослабление позиционирующей перегородки, нестабильное давление воздуха/гидравлическое давление, повреждение датчика угла.
2. Решения : Скорректировать значение компенсации упругого восстановления в соответствии с результатами пробной гибки; заменить изношенную или деформированную гибочную матрицу; затянуть позиционирующую перегородку и откалибровать размер позиционирования; проверить воздушный компрессор/гидравлический насос для стабилизации давления; заменить поврежденный датчик угла и откалибровать его.

8.2 Деформация или царапины алюминиевого стержня при изгибе

1. Причины неисправности : Неправильное давление зажима, заусенцы или износ матрицы и зажимного блока, некачественный алюминиевый пруток, смещение точки изгиба.
2. Решения : Отрегулируйте давление зажима до соответствующего значения; отполируйте или замените матрицу и зажимной блок с заусенцами или износом; замените качественные алюминиевые стержни; перекалибруйте положение точки изгиба, чтобы обеспечить выравнивание с центром матрицы.

8.3 Зажимной механизм не срабатывает или не ослабляется

1. Причины неисправности : недостаточное давление воздуха/гидравлическое давление, засорение воздуховода/гидравлического трубопровода, повреждение зажимного цилиндра, неисправность электромагнитного клапана, ослабленное соединение цепи.
2. Решения : отрегулировать давление воздуха/гидравлическое давление до нормального диапазона; очистить засорившийся трубопровод; заменить поврежденный зажимной цилиндр; проверить и заменить неисправный электромагнитный клапан; затянуть ослабленный соединитель цепи.

8.4 Ненормальный шум или вибрация оборудования

1. Причины неисправности : Недостаточная смазка деталей трансмиссии, ослабленные крепежные болты, износ или повреждение подшипников и шестерен, несбалансированная гибочная матрица, работа в режиме перегрузки.
2. Решения : Добавить смазочное масло или консистентную смазку к деталям трансмиссии; затянуть все ослабленные крепежные болты; заменить изношенный подшипник и шестерню; откалибровать баланс гибочного штампа; уменьшить технологическую нагрузку во избежание перегрузки.

8.5 Утечка масла из гидравлической системы

1. Причины неисправности : старение или повреждение уплотнительного кольца, неплотное соединение гидравлической трубы, трещина в баке гидравлического масла, повреждение уплотнения вала гидравлического насоса.
2. Варианты решения : заменить изношенное уплотнительное кольцо; затянуть ослабленное соединение гидравлической трубы; приварить или заменить треснувший бак для гидравлического масла; заменить поврежденное уплотнение вала гидравлического насоса.

8.6 Сбой системы управления (сенсорный экран не отображается, параметры не могут быть установлены)

1. Причины неисправности : неисправность электропитания, плохое соединение управляющей линии, повреждение сенсорного экрана или ПЛК-контроллера, ошибка системной программы.
2. Решения : Проверить электропитание и восстановить нормальную подачу электроэнергии; затянуть ослабленный разъем линии управления; заменить поврежденный сенсорный экран или ПЛК-контроллер; перезапустить систему или перезагрузить программу для восстановления нормальной работы системы управления.

9. Хранение и транспортировка оборудования

9.1 Хранение оборудования

1. Оборудование следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом, беспыльном помещении, защищенном от коррозионных газов, вдали от источников тепла, прямых солнечных лучей и дождя.
2. Перед хранением тщательно очистите оборудование, нанесите антикоррозийное масло на все металлические детали и матрицу, накройте оборудование пылезащитным чехлом и заблокируйте соединение гидравлической и воздушной труб, чтобы предотвратить попадание пыли и примесей.
3. Оборудование следует размещать на ровной твердой поверхности, а точки опоры устанавливать в соответствии с требованиями, чтобы избежать деформации рамы. Во время хранения необходимо проводить регулярный осмотр, а также надлежащую антикоррозийную и влагозащитную обработку.

9.2 Транспортировка оборудования

1. Перевозку оборудования должна осуществлять профессиональная логистическая компания, а транспортное средство должно быть оборудовано стационарным устройством, предотвращающим тряску или столкновения оборудования во время транспортировки.
2. Перед транспортировкой закрепите все подвижные части оборудования (такие как гибочный штамп, зажимной цилиндр, роликовый стол) с помощью зажимных приспособлений, удалите легко повреждаемые детали (такие как сенсорный экран, датчик) и упакуйте их отдельно для транспортировки.
3. При погрузке и разгрузке используйте вилочный погрузчик или кран, соответствующие требованиям к грузоподъемности, и работайте в соответствии со спецификациями по подъему, чтобы избежать ударов или опрокидывания оборудования. Точку подъема следует выбирать в обозначенном месте рамы оборудования.
4. Во время транспортировки накройте оборудование водонепроницаемой и пылезащитной тканью, чтобы предотвратить повреждение оборудования дождем, снегом и пылью.

10. Дополнительные положения

1. Данное руководство является базовым стандартом эксплуатации станка для гибки алюминиевых прутков, и оператор должен строго его соблюдать. В случае каких-либо противоречий со специальными инструкциями производителя оборудования, приоритет имеют инструкции производителя.
2. Предприятие должно разработать соответствующую систему управления эксплуатацией и систему технического обслуживания в соответствии с настоящим руководством, а также назначить специальный персонал, ответственный за управление и техническое обслуживание оборудования.
3. Любые модификации, преобразования или модернизации оборудования должны быть одобрены производителем оборудования или квалифицированным техническим персоналом и не должны осуществляться без разрешения.
4. Оператор несет ответственность за повреждение оборудования и несчастные случаи, связанные с нарушением данного руководства, которые могут привести к травмам и травмам.
5. Данное руководство должно храниться надлежащим образом, а о его утере или повреждении необходимо своевременно сообщить в отдел управления оборудованием для замены. Ответственность за толкование и пересмотр данного руководства несет технический отдел предприятия.