Компания RONGQI, ведущий производитель оборудования для обработки стекла, на протяжении 15 лет уделяет особое внимание качеству услуг.
Станок для шлифовки стекла с двойным лезвием и прямым лезвием
Станок для шлифовки стекла с двойным лезвием и прямым лезвием
2026-02-02
×
Двусторонний прямой стеклошлифовальный станок: всесторонний анализ конструкции, технологий и промышленного применения.
Абстрактный
Станок для шлифовки двух кромок плоского стекла является ключевым элементом автоматизированного оборудования в современной стекольной промышленности, предназначенным для одновременной высокоточной шлифовки, полировки и снятия фаски с двух параллельных прямых кромок плоского стекла. В данной статье систематически рассматриваются конструктивные особенности, принцип работы, основные технические параметры, сценарии применения, преимущества, требования к техническому обслуживанию и тенденции развития станка для шлифовки двух кромок плоского стекла. Анализируя его технологические инновации, эффективность обработки и промышленную ценность, статья призвана предоставить теоретическую основу и практическое руководство для предприятий по обработке стекла, научно-исследовательских учреждений и технических специалистов, а также разъяснить важную роль этого оборудования в содействии автоматизации, интеллектуальному и высококачественному развитию стекольной промышленности.
1. Введение
В связи с быстрым расширением областей применения, таких как архитектурное оформление, автомобилестроение, бытовая техника, мебель и фотоэлектрическая энергетика, спрос на листовое стекло демонстрирует устойчивую тенденцию роста, а требования к качеству обработки кромок стекла, эффективности производства и точности размеров становятся все более жесткими. Традиционный односторонний шлифовальный станок для стекла может обрабатывать только одну кромку стекла за раз, что требует многократного зажима и позиционирования стекла, приводит к низкой эффективности производства, плохой точности размеров, высокой трудоемкости и высокой себестоимости продукции, а также затрудняет адаптацию к крупномасштабным и стандартизированным производственным потребностям современной обработки стекла.
В ответ на проблемы отрасли была разработана и внедрена двухсторонняя прямосторонняя шлифовальная машина для стекла, которая обеспечивает одновременную обработку двух параллельных прямых кромок плоского стекла с помощью двухшпиндельной группы, двухконвейерной системы и интегрированной технологии управления. Она объединяет несколько процессов, таких как грубое шлифование, тонкое шлифование, полировка и снятие фаски, и завершает обработку кромок стекла за один проход, что значительно повышает эффективность обработки и качество продукции. Это оборудование стало незаменимым ключевым элементом в линии глубокой обработки стекла, а его технический уровень и показатели производительности напрямую влияют на ключевую конкурентоспособность предприятий по обработке стекла. В данной статье будет проведен углубленный и всесторонний анализ двухсторонней прямосторонней шлифовальной машины для стекла с разных сторон, а также рассмотрены ее технические характеристики и потенциал развития в промышленной сфере.
2. Структурный состав и основные компоненты
Двухсторонняя шлифовальная машина для прямого шлифования стекла имеет симметричную интегрированную конструкцию, которая в основном состоит из основной рамы, двухсторонней шлифовальной шпиндельной группы, пневматической системы зажима и транспортировки, интеллектуальной системы управления ПЛК, системы охлаждения и пылеудаления, механизма позиционирования стекла и защитного устройства. Каждый компонент спроектирован и подобран с высокой точностью, что обеспечивает стабильность, точность и непрерывность работы оборудования.
2.1 Основной корпус
Основная рама является несущим основанием всего оборудования и, как правило, изготавливается из высокопрочных толстостенных стальных пластин методом прецизионной сварки, термической обработки для снятия напряжений и прецизионной механической обработки. Этот процесс изготовления позволяет эффективно устранить внутренние напряжения в раме, избежать деформаций и вибраций, вызванных длительной работой под высокими нагрузками, и обеспечить геометрическую точность и стабильность оборудования. Рама имеет симметричную конструкцию с обеих сторон и оснащена высокоточными линейными направляющими, шариковыми винтами и сервоприводами для перемещения группы шлифовальных шпинделей, что позволяет осуществлять точную регулировку расстояния между двумя сторонами шлифовальных головок и точность подачи шпинделей. Для крупномасштабных моделей используется усиленная портальная конструкция, способная выдерживать вес крупноформатного стекла и высокоскоростную шлифовальную нагрузку, и подходит для обработки архитектурного навесного стекла и автомобильного крупногабаритного стекла.
2.2 Группа шпинделей для двусторонней шлифовки
Группа шпинделей для двусторонней шлифовки является основным исполнительным компонентом оборудования, симметрично расположенным по обеим сторонам конвейерного канала. С каждой стороны установлено от 8 до 12 высокоскоростных прецизионных шпинделей, которые в зависимости от процесса обработки подразделяются на шпиндели грубой шлифовки, шпиндели тонкой шлифовки, шпиндели для снятия фаски и шпиндели для полировки. Шпиндели приводятся в движение высокопроизводительными серводвигателями со скоростью вращения 2800-3600 об/мин и обладают такими характеристиками, как низкая вибрация, низкий уровень шума и высокая стабильность.
Шпиндель для грубой шлифовки оснащен алмазными шлифовальными кругами с зернистостью #100-#180, которые используются для быстрого удаления острых кромок, заусенцев и микротрещин с обрезанного стекла и формирования базового прямолинейного профиля кромки; шпиндель для тонкой шлифовки использует алмазные шлифовальные круги на смоляной связке с зернистостью #240-#400, которые улучшают качество поверхности кромки, устраняют следы шлифовки и повышают точность размеров кромки; шпиндель для снятия фаски оснащен специальным шлифовальным кругом для снятия фаски, который позволяет обрабатывать фаски под углом 45°, закругленные углы и другие формы кромок в соответствии с требованиями процесса, при этом ширина фаски регулируется от 0,5 мм до 3 мм; полировальный шпиндель оснащен полировальными кругами из оксида церия или смоляными полировальными кругами, которые позволяют полировать кромку стекла до оптического качества с шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,15 мкм, что соответствует высоким требованиям к качеству поверхности высококачественных стеклянных изделий. Двусторонние шпиндельные группы позволяют независимо регулировать скорость, величину подачи и давление шлифования, что обеспечивает синхронную обработку различных кромок с обеих сторон стекла и высокую адаптивность процесса.
2.3 Пневматическая система зажима и транспортировки
Пневматическая система зажима и транспортировки отвечает за надежную фиксацию и непрерывную подачу стекла, что является ключевым фактором обеспечения точности и эффективности обработки оборудования. Система состоит из пневматического силового агрегата, прецизионных клапанов регулирования давления, пневматических зажимных цилиндров, износостойких зажимных губок, конвейерной ленты с регулируемой частотой вращения и приводного двигателя.
Пневматический зажимной механизм имеет гибкую конструкцию, а зажимные губки облицованы полиуретаном или резиной, что позволяет создавать равномерное и регулируемое давление зажима (0,2-0,6 МПа) в зависимости от толщины стекла (3-25 мм), предотвращая повреждение поверхности стекла и сколы кромок, вызванные чрезмерным давлением, и обеспечивая стабильное положение стекла во время высокоскоростной шлифовки. Система транспортировки использует двухстороннюю синхронную конвейерную ленту, приводимую в движение двигателем с регулируемой частотой вращения, со скоростью транспортировки от 1 м/мин до 8 м/мин, что позволяет подобрать оптимальный режим работы в зависимости от скорости обработки и толщины стекла. Конвейерная лента изготовлена из противоскользящих и износостойких материалов, что предотвращает скольжение и царапины стекла во время транспортировки и обеспечивает непрерывную и стабильную подачу стекла от подающего конца до выгрузочного.
2.4 Интеллектуальная система управления ПЛК
Станок для шлифовки двухсторонней прямой кромки стекла оснащен высокопроизводительным ПЛК (программируемым логическим контроллером) и сенсорным человеко-машинным интерфейсом (HMI), что обеспечивает интеллектуальное управление всем процессом обработки. Система управления поддерживает настройку и сохранение параметров обработки, таких как толщина стекла, ширина кромки, размер фаски, скорость вращения шпинделя, скорость подачи и давление шлифовки, и может хранить более 100 групп параметров процесса, что удобно для быстрого переключения между различными характеристиками стекла и сокращает время настройки оборудования.
Система обладает функциями мониторинга в реальном времени, позволяющими отображать рабочее состояние каждого шпинделя, пневматическое давление, скорость транспортировки, расход охлаждающей системы и другие параметры в режиме реального времени, а также имеет функции самодиагностики неисправностей и оповещения. При возникновении таких неисправностей оборудования, как перегрузка шпинделя, аномальное давление воздуха, засорение системы охлаждения и застревание стекла, система автоматически останавливается, подает звуковой и визуальный сигнал тревоги и отображает местоположение неисправности и способ ее устранения на сенсорном экране, что удобно для операторов при поиске и устранении неисправностей. Усовершенствованные модели также оснащены функциями Ethernet-связи и дистанционного управления, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг, настройку параметров и диагностику неисправностей, а также интегрироваться с производственной линией по обработке стекла, образуя интеллектуальную производственную систему.
2.5 Система охлаждения и пылеудаления
В процессе шлифовки стекла трение между шлифовальным кругом и стеклом генерирует большое количество тепла, а также образуется значительное количество стеклянной пыли. Система охлаждения и пылеудаления предназначена для снижения температуры шлифовки, смазки контактной поверхности и удаления стеклянной пыли, что является важной гарантией повышения качества обработки и продления срока службы шлифовального круга.
Система охлаждения использует замкнутую систему циркуляции воды, а на каждом шлифовальном шпинделе установлены высокоточные форсунки, распыляющие охлаждающую жидкость (чистую воду или специальную охлаждающую жидкость для шлифовки стекла) непосредственно на зону контакта шлифования. Это позволяет быстро отводить тепло, выделяемое при шлифовании, предотвращать растрескивание кромок из-за термического напряжения и снижать износ шлифовального круга. Система пылеудаления интегрирована с системой циркуляции охлаждения, а стеклянная пыль и обломки, образующиеся в процессе шлифования, смываются охлаждающей жидкостью в отстойник, где затем фильтруются и рециркулируются через многоступенчатое фильтрующее устройство (точность фильтра ≤ 5 мкм), что снижает потребление воды и загрязнение окружающей среды, а также предотвращает засорение прецизионных компонентов стеклянной пылью.
2.6 Механизм позиционирования стекла и устройство защиты
Механизм позиционирования стекла состоит из фотоэлектрических датчиков, механических позиционирующих блоков и пневматических позиционирующих цилиндров, что позволяет осуществлять точное позиционирование стекла перед входом в зону шлифовки с точностью позиционирования ±0,01 мм, обеспечивая единообразие размеров обрабатываемых сторон стекла. Устройство защиты включает в себя защитную решетку, кнопку аварийной остановки, защитный кожух и блокировочное устройство, которые предотвращают травмы операторов от вращающегося шлифовального круга и движущегося стекла во время работы оборудования и соответствуют стандартам безопасности промышленного оборудования.
3. Принцип работы
Рабочий процесс двухсторонней шлифовальной машины для стекла представляет собой высокоскоординированную операцию механической передачи, пневматического управления, электрического управления и шлифовки, которая разделена на шесть этапов: подача стекла, точное позиционирование, пневматическое зажимание, двухсторонняя синхронная шлифовка, выгрузка и разгрузка стекла, и весь процесс выполняется автоматически под управлением системы ПЛК.
3.1 Подача стекла и точное позиционирование
Оператор помещает отрезанное плоское стекло на подающую конвейерную ленту, которая транспортирует стекло в зону позиционирования. Фотоэлектрический датчик определяет положение кромки стекла и передает сигнал в систему ПЛК. ПЛК управляет пневматическим позиционирующим цилиндром, который перемещает стекло в заданное положение, а механический позиционирующий блок помогает зафиксировать стекло, обеспечивая точное выравнивание стекла и группы шлифовальных шпинделей, гарантируя точное выравнивание двух параллельных кромок стекла с шлифовальными головками с обеих сторон.
3.2 Пневматическое зажимание
После точного позиционирования стекла система ПЛК посылает команду на активацию пневматической зажимной системы. Пневматические цилиндры с обеих сторон приводят в движение зажимные губки, перемещая их к стеклу и обеспечивая равномерное зажимное давление в соответствии с заданными параметрами для надежной фиксации стекла. Зажимное давление регулируется в режиме реального времени с помощью прецизионного клапана регулирования давления, адаптируясь к стеклу различной толщины и материала, предотвращая повреждение стекла и обеспечивая его неподвижность во время шлифовки.
3.3 Двусторонняя синхронная шлифовка
После завершения зажима система ПЛК одновременно запускает группу шпинделей для двусторонней шлифовки и конвейерную систему. Стекло перемещается вперед с заданной скоростью, при этом шлифовальные шпиндели с обеих сторон одновременно радиально подаются. Шлифовальные круги соприкасаются с двумя параллельными кромками стекла и последовательно выполняют процессы грубой шлифовки, тонкой шлифовки, снятия фаски и полировки в соответствии с заданным технологическим процессом.
В процессе шлифовки система охлаждения непрерывно распыляет охлаждающую жидкость для охлаждения и смазки зоны шлифовки, а система пылеудаления синхронно собирает стеклянный порошок. Система ПЛК в режиме реального времени контролирует рабочие параметры каждого шпинделя и системы транспортировки, автоматически регулируя скорость вращения шпинделя, величину подачи и давление шлифовки для обеспечения стабильности процесса шлифовки и однородности качества обработки обеих кромок стекла.
3.4 Извлечение и разгрузка стекла
Когда стекло проходит через всю зону шлифовки и завершает обработку кромок, фотоэлектрический датчик на выходе посылает сигнал в систему ПЛК. ПЛК управляет пневматическим зажимным цилиндром, который отводится назад, зажимные губки освобождают стекло, а конвейерная лента транспортирует обработанное стекло в зону выгрузки. В этот момент завершается полный цикл обработки, и оборудование немедленно переходит к следующему циклу обработки, обеспечивая непрерывное автоматическое производство.
4. Основные технические параметры
Основные технические параметры двухсторонней прямой шлифовальной машины для стекла определяют ее производительность, точность и область применения. Ниже приведены основные технические параметры наиболее распространенных моделей на рынке:
| Категория параметров | Конкретные показатели | Диапазон параметров |
|---|---|---|
| Область обработки | Применимая толщина стекла | 3-25 мм |
| Минимальный размер технологического стекла | 50 мм × 50 мм | |
| Максимальный размер обрабатываемого стекла | Возможность индивидуальной настройки (до 3000 мм × 2000 мм) | |
| Тип обрабатывающей кромки | Прямая кромка, фаска 45°, закругленная кромка | |
| Диапазон регулировки ширины фаски | 0,5-3 мм | |
| Точность обработки | Точность размеров кромки | ±0,01 мм |
| Параллельность двойных ребер | ≤0,02 мм/м | |
| Шероховатость поверхности после полировки | Ra≤0,15 мкм | |
| Точность угла фаски | ±0,5° | |
| Эксплуатационные параметры | Скорость вращения шпинделя | 2800-3600 об/мин |
| Скорость транспортировки | 1-8 м/мин | |
| Рабочее давление пневматической системы | 0,2-0,6 МПа | |
| Потребление сжатого воздуха | ≤1,5 л/мин | |
| Параметры мощности | Общая установленная мощность | 22-30 кВт |
| Источник питания | 380 В/50 Гц, трехфазный четырехпроводной | |
| Физические параметры | Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 7,5-8,5 м × 1,8 м × 2,8 м |
| вес оборудования | 4000-6000 кг |
Эти технические параметры отражают высокую точность, высокую эффективность и широкую адаптивность двухсторонней прямосторонней шлифовальной машины для стекла, которая может удовлетворить потребности в обработке стекла различных спецификаций и в различных сценариях применения.
5. Сценарии промышленного применения
Благодаря своим преимуществам высокой эффективности, высокой точности и автоматизации, двухсторонний прямой стеклошлифовальный станок широко используется в различных областях глубокой обработки плоского стекла и стал основным оборудованием производственных линий по обработке стекла во многих отраслях промышленности.
5.1 Индустрия архитектурного декора
В области обработки архитектурного стекла двухкромочный шлифовальный станок для прямого шлифования стекла в основном используется для обработки кромок архитектурного навесного стекла, стекла для дверей и окон, перегородок, душевых кабин и стеклянных ограждений. Оборудование позволяет обрабатывать высокоточные прямые кромки и фаски под углом 45° для крупноформатного архитектурного стекла, что не только улучшает эстетический вид стекла, но и повышает его механическую прочность и безопасность, соответствуя стандартам безопасности архитектурного стекла. Высокая эффективность обработки оборудования позволяет удовлетворить потребности крупномасштабного производства в проектах по обработке архитектурного стекла и широко используется при обработке стекла в высотных зданиях, коммерческих комплексах, гостиницах и жилых домах.
5.2 Производство автомобильного стекла
Автомобильное стекло (лобовое, боковое, заднее, люк) предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности и качеству обработки кромок. Двухкромочный шлифовальный станок для прямого шлифования стекла позволяет осуществлять высокоточную шлифовку и полировку двух параллельных кромок автомобильного стекла, обеспечивая точность размеров и герметичность стекла, а также облегчая установку стекла и автомобильных рам. Оборудование может обрабатывать различные типы автомобильного стекла, такие как закаленное и многослойное стекло, и является незаменимым технологическим оборудованием на линии по производству автомобильного стекла.
5.3 Промышленность бытовой техники и мебели
В производстве бытовой техники это оборудование используется для обработки кромок стеклянных панелей холодильников, стиральных машин, духовок, микроволновых печей и дисплеев, а полированная кромка стекла повышает безопасность и эстетический вид бытовой техники. В мебельной промышленности оно в основном используется для обработки стеклянных столешниц, стеклянных дверц шкафов, стекла витрин и декоративных стеклянных деталей, а обработанное стекло имеет гладкие кромки и высокую точность размеров, что отвечает производственным требованиям высококачественной мебели.
5.4 Фотоэлектрическая новая энергетическая отрасль
В связи с быстрым развитием фотоэлектрической промышленности спрос на фотоэлектрическое стекло ежегодно растет. Для обработки кромок фотоэлектрических стеклянных панелей используется двухсторонний шлифовальный станок для прямого шлифования стекла, который позволяет устранить микротрещины на кромках стекла, повысить механическую прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям, а также обеспечить срок службы фотоэлектрических модулей. Высокая эффективность обработки оборудования позволяет удовлетворить потребности предприятий по производству фотоэлектрического стекла в крупномасштабном производстве.
5.5 Электронная и оптическая стекольная промышленность
Для электронного стекла (защитное стекло для смартфонов, стекло для дисплеев планшетов, стекло для телевизионных панелей) и оптического стекла (подложка оптической линзы, приборное стекло) двухсторонний шлифовальный станок для прямого шлифования стекла позволяет добиться сверхточной полировки кромок стекла с шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,1 мкм, что соответствует требованиям к светопропусканию и гладкости поверхности электронного и оптического стекла. Высокоточная позиционирование и возможности обработки оборудования обеспечивают стабильность обработки электронных стекол малого размера и подходят для массового производства компонентов из электронного и оптического стекла.
6. Преимущества в производительности
По сравнению с традиционным односторонним шлифовальным станком для стекла и ручной обработкой кромок, двухсторонний прямой шлифовальный станок для стекла обладает очевидными преимуществами в производительности, что позволяет эффективно повысить эффективность производства и качество продукции предприятий по обработке стекла, а также снизить производственные затраты.
6.1 Высокая эффективность обработки и непрерывная производственная мощность
Двухсторонний прямосторонний шлифовальный станок для стекла позволяет обрабатывать две параллельные кромки стекла одновременно, выполняя за один проход несколько процессов, таких как грубая шлифовка, тонкая шлифовка, снятие фаски и полировка, что повышает эффективность обработки на 50–80% по сравнению с односторонним шлифовальным станком. Автоматизированная система подачи, позиционирования, зажима, шлифовки и выгрузки обеспечивает беспилотное непрерывное производство с производительностью 100–150 изделий в час (для стандартного стекла толщиной 12 мм), что может удовлетворить потребности предприятий в крупномасштабном производстве.
6.2 Высокая точность обработки и стабильность качества продукции
Оборудование использует высокоточные линейные направляющие, сервоприводы и интеллектуальное управление ПЛК, обеспечивая точность размеров кромки ±0,01 мм и параллельность двух кромок ≤0,02 мм/м, что значительно превосходит точность обработки ручных и односторонних шлифовальных станков. Синхронная обработка двухсторонней шпиндельной группы обеспечивает стабильное качество обработки обеих кромок стекла, а полированная поверхность кромки получается гладкой и без царапин, что повышает процент годных изделий из стекла до более чем 99,5%.
6.3 Широкая адаптируемость к техническим характеристикам и типам стекла
Оборудование позволяет обрабатывать стекло толщиной от 3 до 25 мм и размерами от 50 мм × 50 мм до 3000 мм × 2000 мм, а также подходит для обработки различных типов листового стекла, таких как флоат-стекло, закаленное стекло, многослойное стекло, низкоэмиссионное стекло, фотоэлектрическое стекло и электронное стекло. Скорость вращения шпинделя, давление шлифования, скорость подачи и размер фаски могут гибко регулироваться в соответствии с требованиями обработки, обеспечивая высокую адаптивность процесса и удовлетворяя разнообразные потребности предприятий в обработке.
6.4 Высокая степень автоматизации и простота в эксплуатации
Система управления с сенсорным экраном на базе ПЛК упрощает процесс эксплуатации, и операторы могут выполнять настройку параметров и запуск/остановку оборудования только после несложного обучения. Система обладает такими функциями, как запоминание параметров, самодиагностика неисправностей и автоматическая сигнализация, что снижает трудозатраты операторов и зависимость от квалифицированных рабочих. Интеграция с автоматическим загрузочно-разгрузочным оборудованием позволяет сформировать полностью автоматизированную линию по обработке стекла, реализуя интеллектуальное производство в этой области.
6.5 Низкая себестоимость производства и длительный срок службы
Однопроходная обработка оборудования сокращает количество операций зажима и позиционирования стекла, уменьшает потери стекла, вызванные многократной обработкой и зажимом, и экономит трудозатраты. Система охлаждения и пылеудаления с замкнутым контуром снижает расход охлаждающей жидкости и износ шлифовальных кругов, а срок службы высококачественных алмазных шлифовальных кругов может достигать более 10 000 часов. Высокопрочная конструкция рамы и высококачественные компоненты обеспечивают длительную стабильную работу оборудования, срок службы которого при нормальном техническом обслуживании составляет более 15 лет, что снижает затраты предприятий на замену и обслуживание оборудования.
6.6. Высокие показатели безопасности и охраны окружающей среды.
Оборудование оснащено полным комплексом средств защиты, которые эффективно предотвращают несчастные случаи во время эксплуатации оборудования и соответствуют промышленным стандартам безопасности производства. Система охлаждения и пылеудаления с замкнутым контуром рециркулирует охлаждающую жидкость и собирает стеклянную пыль, что снижает объем сточных вод и отходов, обеспечивает экологичное производство и соответствует национальной политике в области охраны окружающей среды.
7. Техническое обслуживание и устранение неисправностей оборудования.
Для обеспечения долгосрочной стабильной работы двухсторонней прямосторонней стеклошлифовальной машины и поддержания точности обработки необходимо проводить стандартизированное ежедневное техническое обслуживание и своевременно устранять неисправности. Техническое обслуживание оборудования подразделяется на ежедневное, еженедельное и ежемесячное, и для распространенных неисправностей разрабатываются соответствующие решения.
7.1 Ежедневное техническое обслуживание
После каждой смены очищайте поверхность оборудования, шлифовальных шпинделей, конвейерных лент и охлаждающих форсунок от стеклянной пыли и мусора с помощью сжатого воздуха и чистой ткани; проверяйте уровень охлаждающей жидкости и своевременно доливайте или заменяйте ее, если ее недостаточно или она загрязнена; проверяйте давление в пневматической системе, чтобы убедиться, что оно находится в пределах нормы, и проверяйте наличие утечек воздуха в соединениях цилиндров и клапанах; проверяйте износ шлифовальных кругов и своевременно заменяйте сильно изношенные или поврежденные круги; смазывайте линейные направляющие и шариковые винты специальным смазочным маслом для обеспечения плавного движения.
7.2 Еженедельное техническое обслуживание
Слейте воду и примеси из резервуара для воздуха пневматической системы и замените фильтрующий элемент пневматической системы; проверьте затяжку крепежных винтов шпинделя и натяжение конвейерной ленты и своевременно отрегулируйте их при ослаблении; откалибруйте точность позиционирования фотоэлектрического датчика и механического позиционирующего блока; очистите фильтрующее устройство системы охлаждения и пылеудаления, чтобы предотвратить засорение; проверьте работу серводвигателя и системы управления ПЛК, а также протестируйте функции аварийной остановки и сигнализации.
7.3 Ежемесячное техническое обслуживание
Провести комплексную проверку основной рамы, группы шлифовальных шпинделей, конвейерной системы и электросистемы оборудования, проверить наличие деформаций, износа и повреждений компонентов, своевременно заменить поврежденные детали; заменить смазочное масло подшипников шпинделя и редуктора; откалибровать точность обработки оборудования, включая точность размеров кромок, параллельность двух кромок и точность угла фаски; обновить программное обеспечение системы ПЛК и создать резервную копию параметров процесса; провести комплексную проверку безопасности оборудования для обеспечения нормальной работы устройств защиты.
7.4 Распространенные неисправности и их устранение
- Неравномерная обработка двойных кромок : основными причинами являются неравномерная подача двухсторонних шпинделей, смещение позиционирования стекла и неравномерное давление зажима. Решениями являются калибровка точности подачи двухсторонних шпинделей, регулировка механизма позиционирования стекла и пневматического давления зажима.
- Сколы и трещины по краям стекла : основными причинами являются чрезмерное давление шлифовки, недостаточное количество охлаждающей жидкости, твердость материала стекла и отклонение в положении стекла. Решениями являются снижение давления шлифовки, проверка на засорение охлаждающей форсунки, замена шлифовального круга на соответствующий и повторная калибровка положения стекла.
- Низкая шероховатость поверхности после полировки : основными причинами являются износ полировальных кругов, неправильная скорость вращения шпинделя и загрязнение охлаждающей жидкости. Решениями являются замена полировальных кругов, регулировка скорости вращения шпинделя и замена охлаждающей жидкости.
- Проскальзывание и заклинивание конвейерной ленты : основными причинами являются износ футеровки конвейерной ленты, недостаточное натяжение и чрезмерный вес стекла. Решениями являются замена футеровки конвейерной ленты, регулировка натяжения ленты и контроль размеров обрабатываемого стекла в пределах допустимого диапазона подшипников оборудования.
- Сбои и аварийные сигналы системы ПЛК : Основные причины — ошибки настройки параметров, повреждение электрических компонентов и сбой связи. Решения включают проверку и корректировку параметров процесса, замену поврежденных электрических компонентов и проверку соединения линии связи.
8. Тенденции будущего развития
В условиях непрерывного прогресса науки и техники и меняющегося рыночного спроса, двухлезвийный прямой стеклошлифовальный станок развивается в направлении повышения интеллектуальности, точности, энергосбережения и экологичности, а также многофункциональной интеграции, и его технический уровень и область применения будут и дальше совершенствоваться и расширяться.
8.1 Интеллектуальная и цифровая модернизация
В будущем в станок для шлифовки стекла с двойной кромкой будут интегрированы более интеллектуальные технологии, такие как искусственный интеллект, машинное зрение и большие данные. Система машинного зрения будет автоматически определять размер, толщину, дефекты кромки и качество обработки стекла, а алгоритм искусственного интеллекта будет оптимизировать параметры обработки в режиме реального времени для адаптивной обработки различных видов стекла. Платформа больших данных будет собирать и анализировать данные об эксплуатации оборудования, обеспечивать прогнозируемое техническое обслуживание и оптимизацию планирования производства, а также повышать общую эффективность производственной линии. Технология цифрового двойника будет применяться для моделирования работы оборудования и процесса обработки, что позволит осуществлять виртуальную отладку и оптимизацию процесса обработки оборудования.
8.2 Технология сверхточной обработки
С развитием электронной, оптической и полупроводниковой промышленности растет спрос на сверхточную обработку стекла. Станки для шлифовки стекла с двумя режущими кромками будут развиваться в направлении повышения точности, достигая точности размеров кромок ±0,005 мм и шероховатости поверхности Ra ≤ 0,05 мкм. Новые типы наношлифовальных кругов и высокоточные шпиндельные технологии будут применяться для осуществления сверхточной шлифовки и полировки тонкого и нестандартного стекла, удовлетворяя потребности в обработке высококачественной электронной и оптической продукции.
8.3 Оптимизация энергосбережения и защиты окружающей среды
В соответствии с национальными целями по сокращению выбросов углерода и требованиями по охране окружающей среды, в оборудовании будут использоваться энергосберегающие двигатели, высокоэффективные приводные системы и интеллектуальные системы управления энергопотреблением, что позволит снизить потребление электроэнергии на 30-40%. Система охлаждения и пылеудаления будет дополнительно оптимизирована за счет использования замкнутой циркуляционной системы с нулевым сбросом и технологии переработки стеклянной пудры для обеспечения вторичной переработки отходов и снижения загрязнения окружающей среды. В оборудовании будут использоваться более экологичные материалы и производственные процессы для реализации «зеленого» проектирования и производства.
8.4 Многофункциональная интеграция и гибкое производство
Будущая двухсторонняя шлифовальная машина для стекла будет объединять множество функций обработки, таких как шлифовка прямых кромок, снятие фаски, полировка, сверление и нарезка пазов, и обеспечит комплексную обработку стекла. Будет применена модульная конструкция, позволяющая быстро заменять и комбинировать шпиндельные группы и обрабатывающие модули для адаптации к обработке различных форм кромок и типов стекла. Оборудование будет обладать возможностью гибкого производства, позволяя быстро переключаться между различными производственными задачами и удовлетворять индивидуальные и специализированные потребности рынка в обработке.
8.5 Расширение мирового рынка и локализованные инновации
With the rapid development of the global glass processing industry, especially in emerging markets such as Southeast Asia, Latin America and Africa, the demand for high-performance double edge straight glass grinding machines is growing. Domestic equipment manufacturers will increase R&D investment, break through the core technology bottleneck, improve the quality and performance of the equipment, and expand the international market share. At the same time, localized innovation will be carried out according to the market demand and processing standards of different regions, and customized equipment and solutions will be provided to meet the diversified needs of global customers.
9. Заключение
The double edge straight glass grinding machine, as a key equipment in the modern glass deep-processing industry, has revolutionized the traditional glass edge processing mode with its high efficiency, high precision, automation and intelligence, and has become an important support for the high-quality development of the glass processing industry. Its structural design, technical performance and application scope have been continuously improved and expanded, and it plays an irreplaceable role in architectural decoration, automotive manufacturing, home appliances, photovoltaic and other fields.
In the future, with the continuous innovation of intelligent manufacturing technology, energy saving and environmental protection technology and ultra-precision processing technology, the double edge straight glass grinding machine will move towards a higher level of intelligence, precision and greenness, and provide more efficient and high-quality processing solutions for the glass processing industry. For glass processing enterprises, adopting advanced double edge straight glass grinding machines is an important way to improve production efficiency, reduce production costs and enhance market competitiveness. For equipment manufacturers, continuous technological innovation and product upgrading are the core driving forces to seize market opportunities and promote the sustainable development of the industry.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
Рекомендуется для вас
нет данных
Свяжись с нами
Авторские права © 2025 Jinan Rongqi Intelligent Technology Co., Ltd. | Карта сайта | Политика конфиденциальности