Manual: Máquina dobladora de barras de aluminio

1. Prólogo

2. Ámbito de aplicación

3. Descripción general del equipo

3.1 Estructura básica

1. Sistema de Bastidor : Es la estructura portante principal del equipo, fabricada en placa de acero soldada de alta resistencia o ensamblaje de perfiles, con alta rigidez y estabilidad, para garantizar que el equipo no se deforme durante el proceso de doblado.
2. Sistema de ejecución de doblado : La parte principal del equipo, que incluye la matriz de doblado, el eje de doblado, el motor de accionamiento (servomotor o motor hidráulico), el mecanismo de transmisión, etc., que completa la acción de doblado de las barras de aluminio a través de la rotación de la matriz y el accionamiento del sistema de potencia.
3. Sistema de sujeción y posicionamiento : compuesto por cilindro de sujeción neumático, deflector de posicionamiento, placa de presión, etc., se utiliza para fijar la barra de aluminio firmemente durante el doblado, evitar el desplazamiento y la deflexión y garantizar la precisión del doblado.
4. Sistema de control : Incluye pantalla táctil, panel de botones de operación, controlador PLC, servocontrolador, etc., que realiza la configuración de los parámetros de doblado (ángulo, longitud, velocidad), control de operación automático y visualización de alarma de falla.
5. Sistema de alimentación y descarga : consta de una mesa de rodillos de alimentación, un soporte de descarga, un rodillo transportador, etc., facilita la carga de barras de aluminio en bruto y la descarga de marcos de aluminio formados, mejorando la eficiencia de la operación.
6. Sistema de protección de seguridad : incluye botón de parada de emergencia, rejilla de seguridad, cubierta protectora, dispositivo de protección contra sobrecarga, etc., para evitar lesiones personales y daños al equipo causados ​​por un mal funcionamiento.

3.2 Principio de funcionamiento

3.3 Parámetros técnicos

1. Ancho de barra de aluminio aplicable: 6 mm-20 mm
2. Altura de barra de aluminio aplicable: 5 mm-30 mm
3. Rango de ángulo de flexión: 0°-180° (ajuste continuo)
4. Precisión de flexión: ±0,5°
5. Longitud máxima de curvatura: 6000 mm
6. Modo de conducción: accionamiento por servomotor / accionamiento hidráulico
7. Presión de aire de trabajo: 0,4-0,6 MPa
8. Alimentación: 380 V 50 Hz trifásica de cuatro hilos
9. Dimensiones totales: (largo × ancho × alto) 2500 mm × 800 mm × 1500 mm (modelo convencional)
10. Peso: alrededor de 800 kg-1200 kg

4. Preparación preoperatoria

4.1 Preparación del personal

1. Los operadores deben ser mayores de 18 años, gozar de buena salud y haber recibido capacitación especial en la operación de equipos, estar familiarizados con la estructura, el rendimiento, los procedimientos operativos y las precauciones de seguridad de la máquina dobladora de barras de aluminio, y poseer un certificado de puesto antes de asumir sus puestos.
2. Los operadores deben usar equipo de protección laboral estándar, incluyendo guantes antipinzamiento, ropa de trabajo antiestática, calzado de seguridad y gafas protectoras (al cortar o procesar barras especiales de aluminio). Está prohibido usar ropa holgada, bufandas, joyas o llevar el cabello largo suelto para evitar tocar las piezas giratorias del equipo.
3. Las personas no operadoras tienen estrictamente prohibido ingresar al área de trabajo del equipo, y se deben colocar señales de advertencia obvias como "Prohibida la operación no autorizada" y "Peligro, mantenerse alejado" en el lugar de operación.

4.2 Inspección del equipo

1. Inspección de apariencia y estructura : Verifique la apariencia del equipo para detectar deformaciones, daños o piezas sueltas, verifique la parte soldada del marco para detectar grietas y verifique los pernos de fijación de cada componente (como matriz, cilindro de sujeción, base del motor) para detectar holgura y apriételos a tiempo si los hay.
2. Inspección del suministro de aire y alimentación : Compruebe que el cable de alimentación, el enchufe y la toma de corriente del equipo estén intactos, que el cableado esté firme y que el protector contra fugas funcione correctamente. En los modelos con sujeción neumática, revise el compresor de aire, la tubería de aire y el filtro de aire para detectar fugas, obstrucciones o acumulación de agua, y ajuste la presión de aire a 0,4-0,6 MPa. Drene el agua del tanque de almacenamiento de aire y fíltrelo regularmente para evitar la entrada de humedad en los componentes neumáticos.
3. Inspección de la transmisión mecánica : Revise la matriz de doblado, el engranaje de transmisión, la cadena, la correa y otras piezas de la transmisión para detectar desgaste, deformación o daños. Compruebe que la lubricación sea suficiente y, si es necesario, añada aceite o grasa lubricante según las normas. Gire manualmente el eje de doblado para comprobar si gira con suavidad, sin atascos ni ruidos anormales.
4. Inspección del sistema de control : Conecte la alimentación del equipo, verifique que la pantalla táctil y el panel de control estén iluminados correctamente, que los datos mostrados sean precisos y pruebe las funciones de inicio, parada, parada de emergencia, ajuste de parámetros y otros botones para garantizar la precisión y eficacia de todas las funciones de control. Revise el controlador PLC y el servocontrolador para detectar alarmas de fallo y, si las hubiera, elimínelas a tiempo.
5. Inspección de la matriz y los accesorios : Seleccione la matriz de doblado que se ajuste a las especificaciones de la barra de aluminio, verifique que no presente desgaste, grietas ni rebabas y reemplácela a tiempo si está dañada. Revise el deflector de posicionamiento, la placa de presión y el bloque de sujeción para detectar desgaste o deformación, y ajústelos o reemplácelos para garantizar la precisión del posicionamiento.

4.3 Preparación de materiales y herramientas

1. Seleccione barras espaciadoras de aluminio calificadas que cumplan con los requisitos de producción, verifique la apariencia de las barras de aluminio para detectar rayones, deformaciones, oxidación o impurezas, verifique la precisión dimensional (ancho, alto, espesor) y prohíba el uso de barras de aluminio no calificadas que no cumplan con los requisitos de doblado.
2. Prepare herramientas auxiliares, como llave hexagonal, destornillador, llave dinamométrica, paño de limpieza, aceite lubricante, herramientas de medición (regla de ángulo, cinta métrica, calibrador vernier), etc., para asegurarse de que las herramientas estén completas e intactas.
3. Prepare los dibujos del producto o los documentos del proceso, confirme los parámetros de doblado de las barras de aluminio (ángulo de doblado, longitud lateral, cantidad, etc.) e ingrese los parámetros en el sistema de control con anticipación para la verificación del doblado de prueba.

5. Procedimientos operativos estándar

5.1 Puesta en marcha del equipo

1. Encienda el equipo y, a continuación, encienda el sistema de control, el PLC y la pantalla táctil. Espere a que el sistema se inicie y realice una autocomprobación, confirmando que no haya ninguna alarma de fallo antes de continuar.
2. Para los modelos con accionamiento hidráulico, encienda el motor de la bomba hidráulica, hágalo funcionar en vacío durante 3 a 5 minutos, verifique el sistema hidráulico para detectar fugas de aceite, ruidos anormales o sobrecalentamiento y confirme que la presión hidráulica esté dentro del rango normal.
3. Para los modelos neumáticos, abra la válvula de suministro de aire, verifique el manómetro de aire para asegurarse de que la presión de aire sea estable a 0,4-0,6 MPa y pruebe la acción del cilindro de sujeción para asegurarse de que las acciones de sujeción y aflojamiento sean flexibles y estén en su lugar.

5.2 Configuración de parámetros

1. Ingrese a la interfaz de configuración de parámetros de la pantalla táctil, ingrese los parámetros de doblado de acuerdo con los requisitos del proceso del producto, incluida la especificación de la barra de aluminio, el ángulo de doblado, las longitudes de los lados izquierdo y derecho, la velocidad de doblado, la presión de sujeción, etc.
2. Ajuste el valor de compensación de recuperación elástica según las características del material de la barra de aluminio (la recuperación elástica de las barras de aluminio es generalmente de 1° a 3°, que se puede ajustar según los resultados de la prueba de flexión real).
3. Para la producción en lotes, almacene los parámetros establecidos en el programa del sistema, nombre el programa según el modelo del producto y llámelo directamente durante la producción posterior para mejorar la eficiencia.
4. Después de configurar los parámetros, verifique nuevamente para confirmar que los datos de entrada sean correctos y luego guarde los parámetros y salga de la interfaz de configuración.

5.3 Carga y posicionamiento de barras de aluminio

1. Coloque la barra de aluminio calificada plana sobre la mesa del rodillo de alimentación, empújela hacia el deflector de posicionamiento del equipo y ajuste la posición del deflector de posicionamiento para asegurarse de que el punto de doblado de la barra de aluminio esté alineado con el centro de la matriz de doblado.
2. Active el mecanismo de sujeción (manual o automático) y el cilindro accionará la placa de presión para presionar firmemente la barra de aluminio, evitando que se mueva o gire durante el doblado. La presión de sujeción debe ser la adecuada, ni demasiado alta como para deformar la barra de aluminio, ni demasiado baja para que la sujeción sea insuficiente.
3. Utilice una herramienta de medición para volver a verificar el tamaño de posicionamiento de la barra de aluminio, confirme que la posición de doblado y la longitud cumplan con los requisitos del proceso y luego proceda a la operación de doblado.

5.4 Operación de doblado

5.4.1 Modo de doblado manual

1. Seleccione el modo de operación manual en el panel de control y opere el botón manual o el joystick para controlar la matriz de doblado para que gire lentamente y observe el estado de doblado de la barra de aluminio en tiempo real.
2. Cuando el ángulo de curvatura alcanza el valor establecido, el equipo se detendrá automáticamente o se detendrá manualmente y mantendrá la presión durante 1-2 segundos para eliminar el rebote de la barra de aluminio.
3. Accione el botón de aflojamiento para liberar el mecanismo de sujeción, extraiga la barra de aluminio doblada y utilice una regla angular y una cinta métrica para comprobar la precisión del ángulo de doblado y el tamaño. Si la precisión no es satisfactoria, reajuste el valor de compensación de la recuperación elástica y los parámetros para realizar un doblado de prueba.

5.4.2 Modo de doblado automático

1. Seleccione el modo de operación automática en la pantalla táctil, llame al programa del producto previamente almacenado y confirme que los parámetros sean correctos.
2. Presione el botón de inicio automático, el equipo completará automáticamente las acciones de sujeción, doblado, mantenimiento de presión, aflojamiento y reinicio en secuencia de acuerdo con el programa establecido.
3. Durante la operación automática, el operador debe permanecer en el área segura fuera de la rejilla de seguridad, observar el estado de operación del equipo en tiempo real y prestar atención a si hay ruido anormal, deformación de la barra de aluminio o falla del equipo.
4. Tras doblar una barra de aluminio, el equipo se reiniciará automáticamente y esperará la siguiente alimentación. Para la producción en lotes, repita la carga y el arranque hasta completar la tarea de producción.

5.5 Prueba de doblado y producción en lotes

1. Antes de la producción formal en lote, realice una prueba de doblado en 2 o 3 barras de aluminio, verifique el ángulo de doblado, la longitud lateral, la planitud y la calidad de la apariencia del marco de aluminio formado y confirme que todos los indicadores cumplan con los estándares del proceso.
2. Si el producto de prueba de doblado no está calificado, analice las causas (como error de configuración de parámetros, desajuste de matriz, desviación de posicionamiento, problema de calidad de la barra de aluminio), ajuste los parámetros o reemplace los accesorios a tiempo y realice nuevamente una prueba de doblado hasta que el producto esté calificado.
3. Una vez calificada la curvatura de prueba, se lleva a cabo la producción en lotes formales y se realizan inspecciones aleatorias de los productos formados a intervalos regulares (cada 50 a 100 piezas) para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.

5.6 Apagado del equipo

1. Después de completar la tarea de producción, presione el botón de parada para detener el funcionamiento del equipo y restablecer la matriz de doblado y el mecanismo de sujeción a la posición inicial.
2. Para los modelos con accionamiento hidráulico, apague primero el motor de la bomba hidráulica y luego apague la fuente de alimentación principal; para los modelos neumáticos, cierre primero la válvula de suministro de aire y luego apague la fuente de alimentación.
3. Limpie las virutas de aluminio residuales, el polvo y las impurezas de la superficie del equipo, la mesa de rodillos y la matriz, limpie el equipo con un paño limpio y aplique aceite antioxidante en la matriz y las partes metálicas si es necesario.
4. Cuelgue el cartel de advertencia "Parada por mantenimiento" o "Sin operación" en el panel de operación y registre los datos de producción, el tiempo de operación y el estado del equipo en el registro de operación del equipo.

6. Precauciones de seguridad

6.1 Reglas básicas de seguridad

1. Está estrictamente prohibido operar el equipo si padece enfermedades, cansancio, estado mental de ebriedad o distracción, a fin de evitar un mal funcionamiento.
2. Durante el funcionamiento del equipo, está prohibido extender las manos, los brazos o cualquier parte del cuerpo al área de trabajo de doblado, y está prohibido tocar la matriz giratoria, las piezas de transmisión y los componentes de alta temperatura (motor hidráulico, servomotor) con las manos desnudas.
3. No coloque herramientas, barras de aluminio u otros elementos diversos sobre el marco del equipo, el panel de control y el dispositivo de protección de seguridad para evitar afectar el funcionamiento del equipo o provocar accidentes de seguridad.
4. El equipo debe contar con una conexión a tierra fiable para evitar accidentes por descarga eléctrica. No desmonte ni modifique los componentes eléctricos, el circuito de control ni la estructura mecánica del equipo sin autorización.
5. En caso de corte de energía o de aire durante el funcionamiento, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia, corte el suministro de energía y de aire y espere a que el suministro de energía y de aire vuelvan a la normalidad antes de reiniciar el funcionamiento después de la inspección.

6.2 Seguridad en operaciones especiales

1. Al reemplazar la matriz de doblado, el equipo debe estar completamente apagado, la alimentación eléctrica y el suministro de aire/hidráulico deben estar cortados, y la operación solo puede realizarse después de que la matriz esté completamente detenida. Utilice herramientas especiales para desmontar y montar la matriz a fin de evitar lesiones por caídas.
2. Al doblar barras de aluminio de formas especiales o ultra largas, agregue soportes auxiliares para evitar que las barras de aluminio se deformen o se balanceen durante el proceso de doblado y disponga de personal especial para ayudar en la alimentación y descarga.
3. Cuando el equipo esté funcionando con sobrecarga o ruido anormal, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia, corte el suministro de energía, verifique la causa de la falla y está prohibido continuar la operación con la falla.
4. La rejilla de seguridad, la cubierta protectora y el botón de parada de emergencia del equipo no se deben desmontar ni proteger a voluntad y se deben realizar inspecciones periódicas para garantizar su eficacia.

6.3 Manejo de emergencias

1. En caso de lesiones personales (como pellizcos, escaldaduras o descargas eléctricas), corte inmediatamente el suministro de energía y de aire, tome medidas de primeros auxilios y envíe al paciente al hospital para recibir tratamiento a tiempo.
2. En caso de falla del equipo (como atasco de matriz, fuga de aceite hidráulico, sobrecalentamiento del motor), presione el botón de parada de emergencia inmediatamente, detenga la operación, registre el fenómeno de falla y notifique al personal de mantenimiento profesional para su reparación.
3. En caso de incendio causado por cortocircuito eléctrico o combustión de aceite hidráulico, corte inmediatamente el suministro de energía, utilice un extintor de polvo seco para apagar el incendio y está prohibido utilizar agua para apagar el incendio eléctrico.

7. Mantenimiento y conservación de equipos

7.1 Mantenimiento diario (una vez por turno)

1. Limpie la superficie del equipo, la matriz, la mesa de rodillos y el área de trabajo, elimine las virutas de aluminio, el polvo y las impurezas y mantenga el equipo limpio.
2. Verifique la fijación de los pernos, tuercas y conectores de cada componente y apriételos a tiempo si están flojos.
3. Verifique la presión de aire, la presión hidráulica y el estado de lubricación del equipo, agregue aceite lubricante o grasa a las partes de la transmisión (cojinete, engranaje, cadena) de acuerdo con las regulaciones y verifique el nivel de aceite hidráulico y la calidad del aceite.
4. Pruebe las funciones del botón de parada de emergencia, la rejilla de seguridad y los botones de control para asegurarse de que funcionen normalmente.
5. Registre la situación de mantenimiento diario en el registro de mantenimiento del equipo.

7.2 Mantenimiento semanal (una vez por semana)

1. Limpie completamente el interior del equipo, incluido el tanque de aceite hidráulico, el filtro de aire y el gabinete de control, elimine el polvo y las impurezas y verifique que el cableado en el gabinete de control no esté suelto.
2. Verifique el desgaste de la matriz de doblado, el bloque de sujeción, el deflector de posicionamiento y las piezas de transmisión y reemplace las piezas muy desgastadas a tiempo.
3. Drene el agua y las impurezas del tanque de almacenamiento de aire, el filtro de aire y el tanque de aceite hidráulico, y revise el aceite hidráulico para detectar deterioro o contaminación. Si es necesario, reemplace el aceite hidráulico y el elemento filtrante.
4. Calibre el ángulo de curvatura y el tamaño de posicionamiento del equipo y ajuste la desviación para garantizar la precisión del procesamiento.
5. Verifique el funcionamiento del servomotor, la bomba hidráulica y el cilindro de sujeción, y elimine ruidos anormales y fugas de aceite.

7.3 Mantenimiento mensual (una vez al mes)

1. Realice una inspección integral del sistema eléctrico, incluido el controlador PLC, el servocontrolador, la pantalla táctil, el sensor, etc., verifique que el cableado no esté desgastado o dañado y reemplace los cables dañados a tiempo.
2. Realizar mantenimiento de lubricación en todos los mecanismos de transmisión, reemplazar el aceite lubricante o grasa que se haya deteriorado o excedido su vida útil y ajustar la tensión de la cadena y la correa.
3. Verifique el rendimiento de sellado del sistema hidráulico y del sistema neumático, reemplace el anillo de sellado y el sello de aceite envejecidos y elimine las fallas de fugas de aceite y fugas de aire.
4. Calibrar el manómetro, el sensor de temperatura y otros instrumentos de medición del equipo para garantizar la precisión de los datos de medición.
5. Realice una prueba exhaustiva del equipo, verifique el estado de funcionamiento de cada sistema y solucione posibles fallas con anticipación.

7.4 Mantenimiento anual (una vez al año)

1. Realice un desmontaje e inspección completos del equipo, verifique el desgaste de los componentes clave como el marco, el eje de flexión, el cojinete y realice la reparación o el reemplazo según el grado de desgaste.
2. Reemplace todo el aceite hidráulico, el aceite lubricante, el elemento filtrante y las piezas de sellado del equipo, y limpie el tanque de aceite hidráulico y el sistema de lubricación.
3. Realice una calibración integral del sistema de control, actualice el programa del sistema si es necesario y optimice los parámetros de doblado.
4. Realizar una evaluación del desempeño de seguridad del equipo, incluido el dispositivo de protección de seguridad, el sistema de conexión a tierra, la protección contra sobrecarga, etc., para garantizar que el equipo cumpla con los estándares de seguridad.
5. Una vez completado el mantenimiento anual, realice una prueba y aceptación integral y registre el contenido del mantenimiento y los resultados de la aceptación en el archivo del equipo.

8. Solución de problemas de fallas comunes

8.1 Ángulo de flexión inexacto

1. Causas de falla : configuración incorrecta del parámetro de compensación de recuperación elástica, desgaste o deformación de la matriz de doblado, deflector de posicionamiento suelto, presión de aire/presión hidráulica inestable, daño del sensor de ángulo.
2. Soluciones : Reajuste el valor de compensación de recuperación elástica de acuerdo con los resultados de la prueba de doblado; reemplace la matriz de doblado desgastada o deformada; ajuste el deflector de posicionamiento y recalibre el tamaño de posicionamiento; verifique el compresor de aire/bomba hidráulica para estabilizar la presión; reemplace el sensor de ángulo dañado y recalibre.

8.2 Deformación o arañazos de la barra de aluminio durante el doblado

1. Causas de falla : Presión de sujeción inadecuada, rebabas o desgaste en la matriz y el bloque de sujeción, material de barra de aluminio no calificado, desalineación del punto de curvatura.
2. Soluciones : Ajustar la presión de sujeción a un valor apropiado; pulir o reemplazar la matriz y el bloque de sujeción con rebabas o desgaste; reemplazar las barras de aluminio calificadas; recalibrar la posición del punto de doblado para asegurar la alineación con el centro de la matriz.

8.3 El mecanismo de sujeción no se sujeta ni se afloja

1. Causas de falla : Presión de aire/presión hidráulica insuficiente, bloqueo de la tubería de aire/tubería hidráulica, daño del cilindro de sujeción, falla de la válvula solenoide, conexión de circuito floja.
2. Soluciones : Ajuste la presión de aire/presión hidráulica al rango normal; limpie la tubería bloqueada; reemplace el cilindro de sujeción dañado; verifique y reemplace la válvula solenoide defectuosa; apriete el conector del circuito suelto.

8.4 Ruido o vibración anormal del equipo

1. Causas de falla : Lubricación insuficiente de las piezas de transmisión, pernos de fijación flojos, desgaste o daño de cojinetes y engranajes, matriz de doblado desequilibrada, operación sobrecargada.
2. Soluciones : Agregue aceite lubricante o grasa a las piezas de transmisión; apriete todos los pernos de fijación sueltos; reemplace el cojinete y el engranaje desgastados; recalibre el equilibrio de la matriz de doblado; reduzca la carga de procesamiento para evitar una operación de sobrecarga.

8.5 Fuga de aceite del sistema hidráulico

1. Causas de falla : Envejecimiento o daño del anillo de sellado, unión floja de la tubería hidráulica, grieta en el tanque de aceite hidráulico, daño del sello del eje de la bomba hidráulica.
2. Soluciones : Reemplace el anillo de sellado viejo; apriete la junta de la tubería hidráulica suelta; suelde o reemplace el tanque de aceite hidráulico agrietado; reemplace el sello del eje de la bomba hidráulica dañado.

8.6 Falla del sistema de control (la pantalla táctil no muestra nada, no se pueden configurar los parámetros)

1. Causas de falla : anomalía en la fuente de alimentación, conexión suelta de la línea de control, daño de la pantalla táctil o del controlador PLC, error del programa del sistema.
2. Soluciones : Verifique la fuente de alimentación y restaure el suministro de energía normal; apriete el conector de la línea de control suelto; reemplace la pantalla táctil dañada o el controlador PLC; reinicie el sistema o recargue el programa para restaurar el funcionamiento normal del sistema de control.

9. Almacenamiento y transporte de equipos

9.1 Almacenamiento de equipos

1. El equipo debe almacenarse en un ambiente seco, ventilado, libre de polvo y gases no corrosivos, lejos de fuentes de calor, luz solar directa y lluvia.
2. Antes de guardarlo, limpie completamente el equipo, aplique aceite antioxidante en todas las partes metálicas y la matriz, cubra el equipo con una cubierta antipolvo y bloquee la interfaz de la tubería hidráulica y la tubería de aire para evitar que entre polvo e impurezas.
3. El equipo debe colocarse sobre una superficie plana y firme, y los puntos de apoyo deben ajustarse según las necesidades para evitar la deformación del armazón. Se deben realizar inspecciones periódicas durante el almacenamiento y aplicar un tratamiento antioxidante y antihumedad adecuado.

9.2 Transporte de equipos

1. El transporte del equipo debe ser realizado por una empresa de logística profesional, y el vehículo de transporte debe tener un dispositivo fijo para evitar que el equipo se mueva o choque durante el transporte.
2. Antes del transporte, fije todas las partes móviles del equipo (como la matriz de doblado, el cilindro de sujeción, la mesa de rodillos) con accesorios, retire las partes que se dañan fácilmente (como la pantalla táctil, el sensor) y empaquételas por separado para el transporte.
3. Durante la carga y descarga, utilice una carretilla elevadora o grúa que cumpla con los requisitos de elevación y opere de acuerdo con las especificaciones de elevación para evitar impactos o vuelcos del equipo. El punto de elevación debe seleccionarse en la posición designada del bastidor del equipo.
4. Durante el transporte, cubra el equipo con un paño impermeable y a prueba de polvo para evitar que la lluvia, la nieve y el polvo lo erosionen.

10. Disposiciones complementarias

1. Este manual constituye el estándar básico de operación de la máquina dobladora de barras de aluminio y el operador debe atenerse estrictamente a sus instrucciones. En caso de conflicto con las instrucciones especiales del fabricante del equipo, prevalecerán las del fabricante.
2. La empresa deberá formular el sistema de gestión de operaciones y el sistema de mantenimiento correspondientes de acuerdo con este manual, y asignar personal especial para que sea responsable de la gestión y el mantenimiento del equipo.
3. Cualquier modificación, transformación o actualización del equipo deberá ser aprobada por el fabricante del equipo o personal técnico profesional, y no deberá realizarse sin autorización.
4. El operador será responsable de los daños al equipo y de los accidentes que afecten la seguridad personal causados ​​por la violación de este manual.
5. Este manual debe conservarse adecuadamente y, en caso de pérdida o daño, debe informarse al departamento de gestión de equipos con la suficiente antelación para su reemplazo. El departamento técnico de la empresa es responsable de su interpretación y revisión.