Случаи

Автоматический станок для гибки алюминиевых распорных планок для линии производства стеклопакетов — это специальное вспомогательное оборудование, разработанное для полностью автоматизированных линий производства стеклопакетов. Он объединяет функции автоматической подачи, гибки, резки и выгрузки и может быть легко интегрирован с машинами для заполнения осушителем, машинами для нанесения бутилкаучукового покрытия и машинами для прессования стекла. Он обеспечивает комплексную обработку алюминиевых распорных планок, отличается высокой степенью соответствия производственной линии, стабильной работой и высокой эффективностью обработки, что эффективно повышает общий уровень автоматизации линии производства стеклопакетов и обеспечивает стабильное качество продукции.

Автоматическая машина для заполнения стеклопакетов осушителем — это специальное оборудование для заполнения алюминиевых и гибких прокладок стеклопакетов осушителем на основе молекулярных сит. Она объединяет функции автоматического сверления, точного заполнения и герметизации бутилкаучуком, адаптируясь к различным размерам и формам рамок прокладок. Благодаря ПЛК-управлению и сервоприводу она обеспечивает равномерное количество заполнения и герметичное заполнение, эффективно предотвращая запотевание и конденсацию стеклопакетов, и является важным базовым оборудованием для линий глубокой обработки стеклопакетов.

Разработанный для высокоэффективной обработки кромок плоского стекла, станок для шлифовки стекла с двойной кромкой обеспечивает синхронные решения для шлифовки, снятия фаски и полировки кромок стекла для мировых производителей стекла. Благодаря усовершенствованной пневматической системе зажима, сервоуправлению и многоступенчатой ​​технологии шлифовки, он обрабатывает стекло толщиной 3-25 мм с исключительной точностью и стабильностью, исключая повторный зажим и сокращая время производства более чем на 50%. Простота в эксплуатации, низкое энергопотребление и длительный срок службы повышают качество продукции и производительность, что делает его предпочтительным выбором для предприятий по обработке архитектурного, автомобильного и фотоэлектрического стекла по всему миру.

Разработанный для высокоэффективной обработки плоских кромок стекла, пневматический станок для прямой закругленной кромки стекла под углом 45 градусов сочетает в себе пневматические технологии и прецизионную обработку, предоставляя надежные решения для производителей стекла. Он выполняет интегрированную шлифовку прямой закругленной кромки и снятие фаски под углом 45°, совместим с толщиной стекла от 3 до 25 мм. Пневматическая система зажима обеспечивает надежную фиксацию стекла без повреждения поверхности, а многошпиндельная конструкция позволяет выполнять одноэтапную шлифовку и полировку с высокой точностью. Благодаря простоте в эксплуатации, низкому энергопотреблению и длительному сроку службы, он повышает качество продукции и производительность, что делает его широко используемым в мировой архитектурной, автомобильной и бытовой стекольной промышленности.

Данное подробное техническое руководство систематически описывает стандартизированные процедуры добавления бутилового клея в экструзионные машины, охватывая подготовку к работе, проверку безопасности оборудования, пошаговые процессы заполнения полосами твердого и гранулированного бутилового клея, послеоперационную обработку, меры предосторожности, устранение распространенных неисправностей и ежедневное техническое обслуживание системы добавления клея. Составленное в строгом соответствии с промышленными стандартами безопасности производства и техническими условиями эксплуатации оборудования, оно призвано помочь операторам освоить правильные навыки добавления клея, обеспечить стабильное плавление и равномерную экструзию бутилового клея, избежать проблем с качеством, таких как пузырьки, неравномерный выход клея и утечки, продлить срок службы оборудования и устранить потенциальные угрозы безопасности в процессе работы. Это важный технический справочник для безопасной и стандартизированной эксплуатации экструзионных машин для производства стеклопакетов, герметизации дверей и окон и других областей промышленной герметизации.

Данное официальное руководство по эксплуатации содержит исчерпывающие и стандартизированные рекомендации по эксплуатации, техническому обслуживанию, обеспечению безопасности и устранению неисправностей алюминиевых гибочных станков, являющихся ключевым оборудованием в производстве стеклопакетов, дверей и окон, а также в архитектурно-декоративной промышленности. В нем систематически описывается конструкция оборудования, принцип работы, подготовка к работе, стандартные процедуры гибки и формовки, требования к ежедневному техническому обслуживанию, меры предосторожности и решения распространенных неисправностей, охватывающие как традиционные, так и автоматические модели с ЧПУ. Составленное в строгом соответствии с правилами промышленной безопасности и техническими стандартами на оборудование, данное руководство призвано помочь операторам освоить правильные навыки работы, обеспечить точность гибки и качество формовки алюминиевых распорных стержней, продлить срок службы оборудования, устранить потенциальные угрозы безопасности в процессе работы и служить важным техническим справочником для стандартизированного использования и управления алюминиевыми гибочными станками.

Данная версия подходит для международных торговых платформ, каталогов продукции, официальных веб-сайтов и рекламных материалов, подчеркивающих функциональные возможности и преимущества продукции. Печь для закалки стекла — это высокоавтоматизированное промышленное оборудование, предназначенное для производства безопасного закаленного стекла. Она использует передовую горизонтальную конвейерную систему и многозонную технологию независимого контроля температуры, с возможностью выбора режимов нагрева — радиационного или принудительного конвекционного — для удовлетворения потребностей в обработке прозрачного стекла, стекла с низкоэмиссионным покрытием, солнечного стекла и других видов. Оборудование состоит из системы загрузки, изолированной нагревательной камеры, высокоэффективного охлаждающего узла, системы автоматического управления и вспомогательных блоков защиты окружающей среды, что обеспечивает непрерывную и стабильную обработку стеклянных листов различной толщины и размеров. Благодаря стандартизированным процедурам нагрева, сохранения тепла и быстрого воздушного охлаждения, она производит закаленное стекло с превосходной механической прочностью, термостойкостью и безвредными характеристиками для осколков. Благодаря высокой производительности, энергосбережению и надежной работе, это предпочтительное оборудование для производителей стекла во всем мире, позволяющее расширить производственные мощности и улучшить качество продукции.

Станок для обработки и полировки стекла — это профессиональное основное оборудование для глубокой обработки стекла, которое обеспечивает прецизионную шлифовку, снятие фаски и полировку кромок стекла до высокого блеска благодаря многоступенчатой ​​системе подбора абразивных головок и интеллектуальной системе управления. Он широко применяется в архитектурной, автомобильной, электронной, солнечной и мебельной стекольной промышленности, способен обрабатывать листы стекла различной толщины, формы и профиля кромок, отличается высокой точностью обработки, стабильной работой и высокой производительностью. Станок эффективно удаляет острые заусенцы и микротрещины с кромок стекла, повышает безопасность и эстетику стеклянных изделий и соответствует строгим стандартам обработки различных отраслей промышленности в отношении качества кромок стекла.

Роботизированная система герметизации (Dikme Robotu Operasyonu / Операция герметизч робота) — это ключевое техническое решение в промышленной автоматизации, специализирующееся на высокоточной дозировке герметиков, герметизации соединений и нанесении защитных покрытий. Используя многоосевые роботизированные манипуляторы, передовые системы визуальной калибровки и интеллектуальные модули управления, она обеспечивает автоматизированные процессы герметизации в критически важных отраслях, включая автомобилестроение, электронную упаковку и сборку медицинских изделий. Ее основные преимущества заключаются в микронной точности работы (повторяемость ±0,05 мм), стабильном процессе и строгом соответствии международным стандартам защиты, таким как IP67 и IP69. Эффективно заменяя ручные операции, она снижает риски воздействия химических веществ на работников, сокращает расход материалов до 20% и поддерживает многоязычные интерфейсы управления (китайский, турецкий, вьетнамский, български, русский, испанский и др.). Эта технология является ключевым решением для современного производства, позволяя предприятиям повышать операционную эффективность, обеспечивать качество продукции и соответствовать мировым требованиям к стандартизации производства.

Установка для нанесения бутилового покрытия — это ключевое автоматизированное оборудование, предназначенное для точного нанесения бутилкаучука методом горячего расплава в производстве стеклопакетов. Она служит основным герметизирующим решением для алюминиевых, теплоизолирующих и композитных распорок, обеспечивая равномерное, непрерывное и стабильное покрытие бутиловым составом, гарантирующее долговременную воздухонепроницаемость, влагостойкость и долговечность стеклопакетов с двойным, тройным и многокамерным остеклением.

Роботизированная система герметизации с фронтальной уплотнительной головкой представляет собой передовое, лидирующее в отрасли решение, специально разработанное для точной герметизации стеклопакетов с постепенным увеличением толщины, включая многослойные стеклопакеты, варианты с переменной толщиной и высокоэффективные модели с покрытием. Благодаря интеграции передовой высокоточной сенсорной технологии, адаптивных систем управления ПЛК и специализированной конструкции плавающей уплотнительной головки, эта роботизированная система устраняет критические ограничения традиционных ручных или полуавтоматических методов герметизации, обеспечивая беспрецедентную стабильность, эффективность и надежность.

Двухкомпонентная (2K) машина для нанесения покрытий Промышленная двухкомпонентная машина для нанесения покрытий с сервоприводом дозирования, статическим/динамическим смешиванием и управлением ПЛК+HMI. Обеспечивает точное соотношение компонентов смеси (от 1:1 до 100:1), равномерное смешивание и стабильный выход для высококачественных защитных и декоративных покрытий. Подходит для автомобильных деталей, листового металла, мебели, электронных компонентов, лопастей ветряных турбин и архитектурного стекла. Поддерживает воздушное распыление, безвоздушное распыление, электростатическое распыление и прецизионное дозирование. Сертифицирована по CE, настраиваема и проста в обслуживании для массового производства и экспортных рынков.