Универсальный автоматический дозатор молекулярных сит: пробой, наполнение, герметизация, готово.

Первым важнейшим этапом обработки молекулярных сит является создание точных точек доступа для впрыскивания наполнителя — без ущерба для структурной целостности целевого компонента (например, полых стеклянных алюминиевых прокладок, адсорбционных башен или каталитических реакторов). Универсальный автоматический модуль для пробивки отверстий в наполнителе разработан для решения этой задачи благодаря усовершенствованной механической конструкции и интеллектуальным системам управления.

В отличие от ручной пробивки, которая часто приводит к неровным размерам отверстий, образованию заусенцев или деформации материала, автоматизированный механизм пробивки использует сервоприводы и прецизионный инструмент для обеспечения стабильных и воспроизводимых результатов. Например, при производстве полого стекла система обрабатывает алюминиевые прокладки (шириной 6–24 мм) с помощью пуансонов, диаметр которых откалиброван в соответствии с размером частиц молекулярного сита (0,5–0,8 мм), обеспечивая беспрепятственный поток наполнителя и минимизируя образование отходов после обработки. Процесс пробивки синхронизирован с системами позиционирования компонентов, которые используют оптические датчики для выравнивания пуансона по предварительно запрограммированным координатам, что исключает человеческие ошибки и обеспечивает точность размещения отверстий в пределах ±0,1 мм.

Примечательно, что ключевым преимуществом модуля является его адаптивность. Он подходит для компонентов различной геометрии, от прямых алюминиевых полос до рам, изготовленных по индивидуальному заказу (квадратных, прямоугольных или с закругленными углами), и цилиндрических адсорбционных башен, что делает его пригодным для использования в различных отраслях промышленности. Усовершенствованные модели также оснащены регулируемой глубиной пробивки и контролем усилия, что предотвращает повреждение материала при сохранении структурной целостности — критически важный фактор для тонкостенных компонентов или применений под высоким давлением, таких как реакторы газоразделения.