Двухголовочный аппарат для удаления низкоэмиссионной пленки: технический обзор, принципы работы и промышленное применение.
Абстрактный
Двухголовочный станок для удаления низкоэмиссионного покрытия — это высокоточное и высокоэффективное специализированное оборудование, предназначенное для удаления низкоэмиссионного покрытия по краям низкоэмиссионного стекла. Он использует две независимые шлифовальные головки, интеллектуальную систему управления с ЧПУ или ПЛК, пневматическое позиционирование и рабочий стол с воздушной подушкой для обеспечения синхронного, стабильного и безотходного удаления покрытия с двух смежных краев стеклянных листов. Это оборудование имеет важное значение в производстве стеклопакетов, архитектурного стекла, автомобильного стекла и энергосберегающего стекла, поскольку обеспечивает надежную герметизацию, стабильное соединение и длительный срок службы готовых стеклянных изделий. В данной статье систематически рассматриваются определение, конструктивный состав, принцип работы, основные технические особенности, преимущества, области применения, эксплуатация, техническое обслуживание и тенденции развития двухголовочного станка для удаления низкоэмиссионного покрытия, предоставляя полную техническую справочную информацию для предприятий глубокой обработки стекла.
1. Введение
В условиях глобального продвижения экологичного строительства и энергосберегающих технологий, низкоэмиссионное (Low-E) стекло стало предпочтительным материалом в современном строительстве, автомобилестроении, производстве бытовой техники и фотоэлектрической промышленности благодаря своим превосходным теплоизоляционным свойствам, светопропусканию и защите от УФ-излучения. Однако металлическое покрытие на поверхности низкоэмиссионного стекла серьезно влияет на прочность сцепления и герметизирующий эффект между стеклом и герметиком, что приводит к таким рискам, как отслоение, утечка воздуха и разрушение полого слоя. Поэтому удаление определенного слоя покрытия вдоль края стекла перед герметизацией и закалкой является обязательным процессом.
Традиционные ручные машины для удаления пленки и одноголовочные машины для удаления пленки страдают от низкой эффективности, неравномерного удаления, остатков покрытия, высокой трудоемкости и плохой однородности. Двухголовочная машина для удаления пленки Low-E преодолевает эти недостатки благодаря двум синхронным головкам, автоматическому позиционированию и интеллектуальному управлению. Она может обрабатывать два края одновременно, значительно повышая эффективность производства и процент годной продукции. Она стала ключевым вспомогательным оборудованием в автоматизированных линиях обработки стекла.
2. Основное определение и классификация
2.1 Определение
Двухголовочная машина для удаления низкоэмиссионного покрытия — это автоматическое или полуавтоматическое механическое оборудование, специально предназначенное для удаления низкоэмиссионного покрытия с края стекла. Она оснащена двумя независимо управляемыми или синхронно соединенными шлифовальными головками, которые могут одновременно удалять пленку с двух смежных сторон стекла. Ширина удаления, скорость и давление регулируются для адаптации к различной толщине, размерам и типам покрытия стекла.
2.2 Классификация
- Режимы управления: полуавтоматический (ручная подача) и полностью автоматический (автоматическое определение местоположения, транспортировка и позиционирование).
- По типу конструкции: горизонтальный воздушно-флотационный и вертикальный конвейерный.
- По областям применения: стандартный тип для архитектурного стеклопакета, высокоточный тип для автомобильного стекла, многофункциональный тип, совместимый с однослойным, двухслойным и трехслойным серебряным низкоэмиссионным стеклом.
- Способ шлифовки: шлифовка полимерным кругом, шлифовка алмазным кругом и комбинированная система шлифовки.
3. Структурный состав
Двухголовочная машина для удаления низкоэмиссионной пленки объединяет в себе механические компоненты, электрооборудование, пневматику и интеллектуальную систему управления. Ее основные компоненты включают:
3.1 Прочная каркасная конструкция
Рама сварена из высокопрочной стали и обработана для снятия напряжений, что обеспечивает высокую жесткость, низкий уровень вибрации и стабильную работу в течение длительного производственного периода. Стабильная конструкция гарантирует точность и снижает риск повреждения стекла из-за тряски.
3.2 Система с двумя независимыми шлифовальными головками
Два высокоскоростных шлифовальных двигателя приводят в движение специальные износостойкие шлифовальные круги из смолы или алмаза. Шлифовальные головки могут перемещаться синхронно или независимо, с регулируемой высотой, давлением и шириной удаления. Они могут обрабатывать стекло различной толщины от 3 до 15 мм, обеспечивая чистое удаление без царапин.
3.3 Рабочий стол для воздушной флотации
Рабочий стол оснащен форсунками высокого давления, образующими стабильную воздушную подушку, что позволяет без труда и с минимальным повреждением перемещать большие листы стекла. Это эффективно снижает трение и повреждение кромок во время подачи и позиционирования.
3.4 Пневматическая система зажима и позиционирования
Высокоточные пневматические цилиндры автоматически фиксируют положение стекла, предотвращая его скольжение во время шлифовки. Система позиционирования обеспечивает постоянную ширину удаления и высокую точность размеров.
3.5 Интеллектуальная система управления
Оснащенный ПЛК или ЧПУ-контроллером и сенсорным экраном, он поддерживает управление одной кнопкой, сохранение параметров, настройку ширины удаления, регулировку скорости и самодиагностику неисправностей. Человеко-машинный интерфейс интуитивно понятен и прост в освоении.
3.6 Система пылеудаления и защиты окружающей среды
Встроенное вакуумное пылеулавливающее устройство в режиме реального времени поглощает пыль от нанесения покрытия, предотвращая пылеобразование и защищая здоровье операторов. Оно поддерживает чистоту рабочего места и улучшает условия труда.
3.7 Система защиты
Оснащен системой аварийной остановки, защитной решеткой, защитой от перегрузки и концевыми выключателями для обеспечения безопасной работы и предотвращения травм или повреждения оборудования.
4. Принцип работы
Рабочий процесс двухголовочного аппарата для удаления низкоэмиссионной пленки основан на стабильной и эффективной логике:
Кормление и размещение Оператор помещает стекло на пневматический стол и перемещает его в зону позиционирования. Пневматическая система автоматически зажимает и фиксирует стеклянный лист.
Настройка параметров На сенсорном экране можно установить ширину удаления, скорость шлифовки и давление в соответствии с толщиной стекла и типом покрытия.
Синхронное удаление с двумя головками Две шлифовальные головки запускаются одновременно и перемещаются вдоль краев стекла, чтобы полностью и равномерно удалить низкоэмиссионное покрытие.
Автоматическая остановка и разгрузка После завершения удаления стружки автоматически возвращаются в исходное положение. Воздушная подушка снова начинает работу для облегчения выгрузки. Для удаления стружки с четырех сторон стекло поворачивается на 90 градусов для повторной обработки.
Двухголовочная конструкция вдвое повышает эффективность по сравнению с одноголовочными машинами. Точный контроль давления гарантирует отсутствие повреждений поверхности стекла и тщательное удаление покрытия.
5. Основные технические характеристики и преимущества
5.1 Высокая эффективность и удвоенная производительность
Две шлифовальные головки работают одновременно, что значительно сокращает время обработки. Полностью автоматические модели могут быть объединены с линиями резки стекла и линиями производства стеклопакетов для обеспечения непрерывной работы.
5.2 Высокая точность и хорошая стабильность
Ширина выреза может регулироваться от 5 мм до 50 мм с погрешностью менее ±1 мм. Край чистый и без остатков, что значительно улучшает качество герметизации и срок службы стеклопакета.
5.3 Широкая совместимость
Подходит для однослойного, двухслойного и трехслойного низкоэмиссионного стекла, стекла с покрытием, светоотражающего стекла и солнцезащитного стекла. Совместимо с различными размерами и толщинами стекла.
5.4 Низкий процент поломок и высокая стабильность
Пневматический стол, мягкие зажимы и стабильный контроль давления сводят к минимуму царапины и разбитие стекла. Уровень разбития стекла контролируется на уровне ниже 0,3%.
5.5 Простота в эксплуатации и низкая трудоемкость
Интеллектуальное управление с помощью сенсорного экрана снижает требования к квалификации оператора. Система пневматической подвески обеспечивает легкое перемещение стекла, уменьшая утомляемость оператора.
5.6 Экологически чистый и не требующий сложного обслуживания
Система пылеудаления обеспечивает чистоту производства. Шлифовальные круги имеют длительный срок службы и легко заменяются. Общая конструкция проста и отличается низкой частотой отказов.
6. Основные области применения
6.1 Производство стеклопакетов
Наиболее важное применение: удаление краевого покрытия для обеспечения надежного сцепления стекла с бутилкаучуком/конструкционным герметиком, предотвращение разрушения полого стекла.
6.2 Обработка архитектурного стекла
Используется для остекления навесных стен, дверей и окон, световых люков и перегородок, чтобы соответствовать стандартам энергосбережения и безопасности зданий.
6.3 Автомобильное стекло
Обработка кромок автомобильных люков, задних и боковых стекол для обеспечения оптических характеристик и надежности герметизации.
6.4 Бытовая техника и фотоэлектрическое стекло
Подходит для дверц духовок, полок холодильников, солнечных батарей и витринного стекла, повышая долговечность и улучшая внешний вид продукции.
7. Эксплуатация и техническое обслуживание
7.1 Стандартная работа
- Перед запуском проверьте питание, давление воздуха, шлифовальные круги и пылесборник.
- Установите правильные параметры в соответствии с типом стекла.
- Во время работы не подносите руки к шлифовальным головкам.
- После выключения удаляйте осколки стекла и пыль.
7.2 Ежедневное техническое обслуживание
- Ежедневно очищайте верстак и пылесборник.
- Проверьте герметичность пневматических компонентов.
- Регулярно смазывайте линейные направляющие и детали трансмиссии.
- Для обеспечения высокого качества удаления изношенных шлифовальных кругов необходимо заменить изношенные.
7.3 Плановый капитальный ремонт
Проверяйте ток двигателя, систему управления и точность позиционирования каждые 6–12 месяцев. Заменяйте изнашивающиеся детали для продления срока службы.
8. Тенденции развития
8.1 Высший интеллект
В будущих моделях будут интегрированы системы визуального распознавания на основе искусственного интеллекта, автоматического определения размера стекла, автоматической идентификации покрытий и дистанционного мониторинга для беспилотного производства.
8.2 Высшая интеграция
Этот станок, сочетающий в себе функции загрузки, резки, обработки кромок и мойки, образует полностью автоматизированный обрабатывающий блок.
8.3 Более экологично и эффективно
Энергосберегающие двигатели, оптимизированная система пылеудаления и более тихая конструкция будут соответствовать экологическим требованиям.
8.4 Более специализированная персонализация
Для удовлетворения разнообразных потребностей рынка будут разработаны специальные модели сверхтонкого стекла, стекла больших размеров и стекла необычной формы.
9. Заключение
Двухголовочная машина для удаления низкоэмиссионной пленки является ключевым оборудованием в современной стекольной промышленности глубокой обработки. Она решает проблемы низкой эффективности и низкого качества традиционных процессов удаления пленки, гарантируя герметичность, структурную стабильность и срок службы изделий из низкоэмиссионного стекла. В условиях быстрого развития энергосберегающего строительства и автомобильной промышленности спрос на высококачественное стекло с покрытием будет продолжать расти, и двухголовочные машины для удаления низкоэмиссионной пленки будут становиться все более интеллектуальными, эффективными и интегрированными. Для предприятий по обработке стекла выбор надежного двухголовочного оборудования для удаления пленки является важным способом повышения качества продукции, снижения производственных затрат и повышения конкурентоспособности на рынке.