Компания RONGQI, ведущий производитель оборудования для обработки стекла, на протяжении 15 лет уделяет особое внимание качеству услуг.
Робот для вращающейся линии по производству и герметизации стеклопакетов
Робот для вращающейся линии по производству и герметизации стеклопакетов
2026-03-06
×
Робот для вращающейся линии по производству и герметизации стеклопакетов
1. Обзор
Линия по производству стеклопакетов с вращающимся механизмом, интегрированная с автоматическим роботом-герметизатором, представляет собой современное, полностью автоматизированное решение для высокоэффективного и высокоточного производства стеклопакетов. Разработанная для современных технологий обработки архитектурного стекла, эта интегрированная производственная система сочетает в себе технологию вращательного позиционирования, непрерывную конвейерную ленту, автоматизированную сборку и интеллектуальный роботизированный герметизатор, обеспечивая стабильное, масштабируемое и стандартизированное производство стеклопакетов. Она поддерживает стеклопакеты с двойным и тройным остеклением, ступенчатые и нестандартной формы, широко применяемые в жилых дверях и окнах, коммерческих навесных стенах, энергосберегающих зданиях и промышленном остеклении. Заменяя ручное управление интеллектуальным мехатронным управлением, линия значительно повышает эффективность производства, качество герметизации и стабильность качества продукции, одновременно сокращая расход материалов и трудозатраты.
2. Состав системы и принципы работы
2.1 Вращающаяся линия по производству стеклопакетов
Линия по производству вращающихся заготовок имеет модульную, горизонтально ориентированную компоновку с прецизионным вращающимся рабочим столом в качестве основного позиционирующего элемента, что обеспечивает гибкую ориентацию стекла, стабильную передачу и синхронную обработку на нескольких станциях. Полная линия состоит из следующих функциональных модулей:
- Автоматическая секция загрузки стекла : оснащенная системой обнаружения стекла и идентификации низкоэмиссионной пленки, она автоматически разделяет и подает листы стекла, не царапая поверхность.
- Секция мойки и сушки стекла : Используется конструкция из нержавеющей стали, импортные мягкие щетки и двойная система сушки с помощью воздушного ножа для обеспечения тщательной очистки и отсутствия остатков средства на поверхности.
- Секция поворотного позиционирования и транспортировки : Прецизионная вращающаяся платформа поддерживает бесступенчатую регулировку угла и пневматическую фиксацию с помощью вакуумных присосок, подходит для стеклянных панелей малого и большого размера, обеспечивая точное выравнивание распорных рам и стеклянных листов.
- Секция сборки каркаса с проставками : Обеспечивает автоматическое позиционирование и вспомогательную ручную установку алюминиевых, теплоизолирующих и композитных проставок, совместимую с различными техническими характеристиками каркасов.
- Секция прессования и заполнения газом : Сервоуправляемое плоское прессование обеспечивает равномерное распределение напряжения; заполнение инертным газом (аргоном/криптоном) повышает теплоизоляционные характеристики.
- Роторная передаточная и буферная секция : обеспечивает многонаправленную подачу стекла, повышает непрерывность рабочего процесса и поддерживает бесшовную стыковку с роботом для герметизации.
- Секция разгрузки и хранения : осуществляет вывод готовых модульных стеклопакетов и обеспечивает временное буферное хранение для непрерывного производства.
Вращающийся механизм приводится в движение сервомоторами с высокой точностью позиционирования, поддерживающими как автоматический, так и ручной режимы с педальным управлением. Это обеспечивает стабильное положение стекла во время сборки и герметизации, эффективно повышая точность размеров и качество сборки.
2.2 Автоматический робот для запайки
В качестве заключительного и критически важного технологического модуля робот для герметизации выполняет высокоточную вторичную герметизацию стеклопакетов, обеспечивая долговременную воздухонепроницаемость и структурную стабильность.
- Основная конструкция : система сервопривода, прецизионный узел сопла, блок дозирования двухкомпонентного герметика, механизм автоматической очистки и человеко-машинный интерфейс (HMI).
- Принцип работы : Робот автоматически измеряет размеры стекла, ширину герметизации и глубину прокладки; система управления регулирует подачу герметика, положение сопла и скорость перемещения в режиме реального времени. Плавающая конструкция сопла плотно прилегает к краю стекла, не повреждая его, обеспечивая равномерную герметизацию без пузырьков. Система шпателя для ремонта углов формирует ровные, гладкие углы без ручной обрезки.
- Система подачи герметика : Два независимых комплекта цилиндров обеспечивают непрерывное производство; антизасоряющая смесительная конструкция гарантирует стабильное соотношение и равномерное смешивание двухкомпонентных полисульфидных, силиконовых и термоплавких герметиков.
3. Основные технические характеристики и преимущества
3.1 Высокая совместимость и гибкость
Система поддерживает широкий диапазон обработки стекла, от минимального размера 300×400 мм до максимального 3300×7000 мм, с толщиной стеклопакета 12–80 мм. Она адаптируется к прямоугольным, трапециевидным, круглым, многоугольным и ступенчатым стеклопакетам, удовлетворяя разнообразные требования архитектурного дизайна. Вращающаяся платформа позволяет быстро менять изделие без модификации линии.
3.2 Интеллектуальное управление и высокая точность
Благодаря использованию системы управления на базе ПЛК с сенсорным экраном, сервомоторов и высокоточных датчиков, линия обеспечивает автоматическое определение размеров, регулировку объема клея, согласование скорости и самодиагностику неисправностей. Погрешность положения при запайке контролируется в пределах ±0,5 мм, обеспечивая постоянную ширину и глубину клея.
3.3 Стабильное качество герметизации
Роботизированный процесс герметизации исключает человеческий фактор, обеспечивая полное заполнение углов, отсутствие пузырьков и зазоров, а также гладкую поверхность. Точный контроль соотношения компонентов и дозирование по объему эффективно повышают прочность, устойчивость к старению и срок службы стеклопакетов.
3.4 Высокая эффективность и непрерывность производства
Поворотный стол сокращает время обработки и позиционирования; двойная подача герметика и буферная секция обеспечивают непрерывную круглосуточную работу. За одну смену можно произвести 700–800 стандартных единиц IG, что значительно повышает производительность по сравнению с полуавтоматическими линиями.
3.5 Безопасность, энергосбережение и простота в обслуживании
Вся линейка оснащена защитными кожухами, функцией аварийной остановки и сигнализацией. Модульная конструкция обеспечивает быстрый доступ для технического обслуживания; изнашиваемые детали стандартизированы и легко заменяются. Конструкция, позволяющая экономить герметик, снижает расход материала на 10–15%.
3.6 Гуманизированная эксплуатация
Система поддерживает полностью автоматизированное производство и независимое ручное управление каждой функцией, что упрощает отладку и техническое обслуживание. Интуитивно понятный интерфейс HMI упрощает настройку параметров, мониторинг производства и запись данных.
4. Область применения
Эта интегрированная поворотная линия для производства стеклопакетов с роботом-уплотнителем разработана для профессиональных предприятий по глубокой обработке стекла и предлагает надежное решение для массового производства высококачественного стеклопакета. Она широко используется в:
- Энергосберегающие двери и окна для жилых и коммерческих зданий
- Архитектурные навесные стены и системы структурного остекления
- Специальное теплоизоляционное стекло для высокоскоростных железных дорог, автомобилей и судов.
- Низкоэмиссионные материалы, звукоизоляция и сверхбольшие стеклопакеты
5. Заключение
Вращающаяся линия по производству стеклопакетов и робот для герметизации объединяют механическую передачу, интеллектуальное управление, роботизированную работу и технологию точной герметизации, предоставляя полностью модернизированное решение для современного производства стеклопакетов. Благодаря высокой гибкости, стабильности, эффективности и надежности, она помогает производителям повысить конкурентоспособность продукции, снизить производственные затраты и удовлетворить растущий спрос на высококачественное энергосберегающее стекло. Являясь ключевым оборудованием в стекольной промышленности, эта система отражает тенденцию развития автоматизации, интеллектуальных технологий и экологически чистого производства и будет продолжать стимулировать технологический прогресс в секторе стеклопакетов.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
Рекомендуется для вас
нет данных
Свяжись с нами
Авторские права © 2025 Jinan Rongqi Intelligent Technology Co., Ltd. | Карта сайта | Политика конфиденциальности