RONGQI, fabricante líder de máquinas para procesar vidrio, se centra en servicios de calidad desde hace 15 años.
Máquina de eliminación de película de baja emisividad de doble cabezal
Máquina de eliminación de película de baja emisividad de doble cabezal
2026-02-26
×
Máquina de eliminación de película de baja emisividad de doble cabezal: descripción técnica, principios operativos y aplicaciones industriales
Abstracto
La máquina de decapado de película Low-E de doble cabezal es un equipo especial de alta precisión y eficiencia, diseñado para eliminar el recubrimiento de baja emisividad en los bordes del vidrio Low-E. Incorpora dos cabezales de pulido independientes, un sistema de control inteligente CNC o PLC, posicionamiento neumático y una mesa de trabajo con flotación de aire para lograr un decapado de bordes sincronizado, estable y sin residuos en dos bordes adyacentes de las láminas de vidrio. Este equipo es esencial en la producción de vidrio aislante, vidrio arquitectónico, vidrio automotriz y vidrio de bajo consumo, ya que garantiza un sellado confiable, una unión estable y una larga vida útil de las unidades de vidrio. Este artículo presenta sistemáticamente la definición, la composición estructural, el principio de funcionamiento, las características técnicas principales, las ventajas, las aplicaciones, la operación, el mantenimiento y las tendencias de desarrollo de la máquina de decapado de película Low-E de doble cabezal, proporcionando una referencia técnica completa para las empresas de procesamiento profundo de vidrio.
1. Introducción
Con la promoción global de la construcción ecológica y las políticas de ahorro energético, el vidrio Low-E (baja emisividad) se ha convertido en el material predilecto en las industrias modernas de la construcción, la automoción, los electrodomésticos y la fotovoltaica gracias a su excelente aislamiento térmico, transmisión de luz y protección UV. Sin embargo, el recubrimiento metálico de la superficie del vidrio Low-E afecta gravemente la resistencia de la unión y el sellado entre el vidrio y el sellador, lo que conlleva riesgos como el desgomado, las fugas de aire y el fallo de la capa hueca. Por lo tanto, es indispensable retirar una cierta capa del recubrimiento a lo largo del borde del vidrio antes del sellado y templado.
Las máquinas tradicionales de eliminación manual de película y de un solo cabezal presentan baja eficiencia, eliminación irregular, recubrimiento residual, alta intensidad de trabajo y baja consistencia. La máquina de eliminación de película Low-E de doble cabezal supera estas deficiencias mediante cabezales sincronizados duales, posicionamiento automático y control inteligente. Puede procesar dos bordes simultáneamente, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción y la tasa de calificación del producto. Se ha convertido en un equipo de apoyo esencial en las líneas automatizadas de procesamiento de vidrio.
2. Definición básica y clasificación
2.1 Definición
La máquina de decapado de película de baja emisividad de doble cabezal es un equipo mecánico automático o semiautomático, especialmente diseñado para retirar la capa de baja emisividad del borde del vidrio revestido. Está equipada con dos cabezales de pulido controlados independientemente o conectados sincronizadamente, que pueden retirar la película de dos caras adyacentes del vidrio simultáneamente. El ancho, la velocidad y la presión de decapado son ajustables para adaptarse a diferentes espesores, tamaños y tipos de recubrimiento del vidrio.
2.2 Clasificación
- Por modo de control: semiautomático (alimentación manual) y completamente automático (detección, transporte y posicionamiento automáticos).
- Por estructura: tipo flotación de aire horizontal y tipo transporte vertical.
- Por aplicación: tipo estándar para vidrio aislante arquitectónico, tipo de alta precisión para vidrio automotriz, tipo multifuncional compatible con vidrio Low-E de plata simple, plata doble y plata triple.
- Por método de pulido: pulido con rueda de resina, pulido con rueda de diamante y sistema de pulido combinado.
3. Composición estructural
La máquina de eliminación de película Low-E de doble cabezal integra maquinaria, electricidad, sistema neumático y control inteligente. Sus componentes principales incluyen:
3.1 Estructura de bastidor de alta resistencia
El marco está soldado con acero de alta resistencia y tratado con alivio de tensión, lo que garantiza alta rigidez, baja vibración y un funcionamiento estable durante la producción a largo plazo. La estructura estable garantiza la precisión y reduce los daños al vidrio causados por las vibraciones.
3.2 Sistema de cabezal de molienda independiente doble
Dos motores de rectificado de alta velocidad accionan muelas abrasivas especiales de resina o diamante resistentes al desgaste. Los cabezales pueden moverse de forma sincronizada o independiente, con altura, presión y ancho de borrado ajustables. Pueden procesar diferentes espesores de vidrio, de 3 mm a 15 mm, y garantizan una eliminación limpia y sin rayones.
3.3 Banco de trabajo de flotación de aire
El banco de trabajo está equipado con boquillas de aire de alta presión que forman un colchón de aire estable, lo que permite mover láminas de vidrio de gran tamaño sin esfuerzo y con mínimos daños. Reduce eficazmente la fricción y la rotura de bordes durante la alimentación y el posicionamiento.
3.4 Sistema neumático de sujeción y posicionamiento
Los cilindros neumáticos de precisión fijan automáticamente la posición del vidrio para evitar deslizamientos durante el rectificado. El sistema de posicionamiento garantiza un ancho de borrado constante y una alta precisión dimensional.
3.5 Sistema de control inteligente
Equipado con controlador PLC o CNC y pantalla táctil, permite operación con una sola tecla, almacenamiento de parámetros, ajuste de ancho de borrado, ajuste de velocidad y autodiagnóstico de fallas. La interfaz hombre-máquina es intuitiva y fácil de usar.
3.6 Sistema de recolección de polvo y protección ambiental
Un dispositivo de recolección de polvo por aspiración integrado absorbe el polvo del recubrimiento en tiempo real, evitando la contaminación por polvo y protegiendo la salud de los operarios. Mantiene el banco de trabajo limpio y mejora el entorno de trabajo.
3.7 Sistema de protección de seguridad
Equipado con parada de emergencia, rejilla de seguridad, protección contra sobrecarga e interruptores de límite para garantizar un funcionamiento seguro y evitar lesiones personales o daños al equipo.
4. Principio de funcionamiento
El proceso de trabajo de la máquina de eliminación de película Low-E de doble cabezal sigue una lógica estable y eficiente:
- Alimentación y posicionamiento El operador coloca el vidrio sobre la mesa de flotación y lo empuja hasta la zona de posicionamiento. El sistema neumático sujeta y fija automáticamente la lámina de vidrio.
- Ajuste de parámetros Configure el ancho de eliminación, la velocidad de pulido y la presión en la pantalla táctil según el espesor del vidrio y el tipo de revestimiento.
- Eliminación sincrónica de doble cabezal Los dos cabezales de pulido se ponen en marcha simultáneamente y se mueven a lo largo de los bordes del vidrio para eliminar el revestimiento Low-E de manera completa y uniforme.
- Parada y descarga automática Al finalizar el borrado, los cabezales regresan automáticamente. El colchón de aire se activa de nuevo para facilitar la descarga. Para el borrado de cuatro cantos, el vidrio se gira 90 grados para repetir el procesamiento.
El diseño de doble cabezal duplica la eficiencia en comparación con las máquinas de un solo cabezal. El control preciso de la presión garantiza que la superficie del vidrio no se dañe y elimina el recubrimiento por completo.
5. Características técnicas principales y ventajas
5.1 Alta eficiencia y doble productividad
Dos cabezales de pulido funcionan simultáneamente, lo que reduce significativamente el tiempo de procesamiento. Los modelos totalmente automáticos pueden conectarse a líneas de corte de vidrio y líneas de producción de vidrio aislante para lograr un flujo continuo.
5.2 Alta precisión y buena consistencia
El ancho de eliminación se puede ajustar de 5 mm a 50 mm con un error inferior a ±1 mm. El borde queda limpio y sin residuos, lo que mejora considerablemente la calidad del sellado y la vida útil del vidrio aislante.
5.3 Amplia compatibilidad
Compatible con vidrio Low-E de plata simple, doble y triple, vidrio revestido, vidrio reflectante y vidrio solar. Compatible con diversos tamaños y espesores de vidrio.
5.4 Baja tasa de rotura y alta estabilidad
La mesa de flotación de aire, la sujeción suave y el control estable de la presión minimizan las rayaduras y roturas del vidrio. La tasa de rotura se controla por debajo del 0,3 %.
5.5 Fácil operación y baja intensidad de mano de obra
El control inteligente por pantalla táctil reduce la necesidad de habilidades profesionales. La flotación por aire facilita el movimiento del vidrio, reduciendo la fatiga del operador.
5.6 Respetuoso con el medio ambiente y de bajo mantenimiento
El sistema de eliminación de polvo garantiza una producción limpia. Las muelas abrasivas tienen una larga vida útil y son fáciles de reemplazar. La estructura general es sencilla y presenta una baja tasa de fallos.
6. Principales campos de aplicación
6.1 Producción de vidrio aislante
La aplicación más importante: quitar el revestimiento de los bordes para garantizar una unión confiable entre el vidrio y el caucho de butilo/sellador estructural, evitando fallas en el vidrio hueco.
6.2 Procesamiento de vidrio arquitectónico
Se utiliza para vidrios de muros cortina, puertas y ventanas, tragaluces y vidrios divisorios para cumplir con los estándares de seguridad y ahorro de energía en la construcción.
6.3 Vidrio automotriz
Tratamiento de bordes de techos solares, parabrisas traseros y ventanas laterales de automóviles para garantizar el rendimiento óptico y la confiabilidad del sellado.
6.4 Electrodomésticos y vidrio fotovoltaico
Adecuado para puertas de hornos, estantes de refrigeradores, paneles solares y vidrios de exhibición, mejorando la durabilidad y la apariencia del producto.
7. Operación y mantenimiento
7.1 Operación estándar
- Verifique la energía, la presión del aire, las muelas abrasivas y el colector de polvo antes de la puesta en marcha.
- Establezca los parámetros correctos según el tipo de vidrio.
- No coloque las manos cerca de los cabezales de pulido durante el funcionamiento.
- Limpie los restos de vidrio y el polvo después de apagarlo.
7.2 Mantenimiento diario
- Limpie el banco de trabajo y la caja de recolección de polvo diariamente.
- Comprobar la estanqueidad de los componentes neumáticos.
- Lubrique periódicamente las guías lineales y las piezas de transmisión.
- Reemplace las muelas abrasivas desgastadas para garantizar la calidad de eliminación.
7.3 Revisión regular
Revise la corriente del motor, el sistema de control y la precisión de posicionamiento cada 6 a 12 meses. Reemplace las piezas de desgaste antiguas para prolongar su vida útil.
8. Tendencia de desarrollo
8.1 Inteligencia superior
Los modelos futuros integrarán reconocimiento visual de IA, detección automática del tamaño del vidrio, identificación automática del revestimiento y monitoreo remoto para la producción no tripulada.
8.2 Integración superior
La máquina combinará funciones de carga, corte, canteado y lavado para formar una unidad de procesamiento completamente automática.
8.3 Más ecológico y eficiente
Los motores de ahorro de energía, la eliminación optimizada del polvo y el diseño más silencioso cumplirán con los requisitos ambientales.
8.4 Personalización más especializada
Se desarrollarán modelos especiales para vidrio ultrafino, vidrio de gran tamaño y vidrio moldeado para satisfacer las demandas diversificadas del mercado.
9. Conclusión
La máquina de decapado de película Low-E de doble cabezal es un equipo clave en la industria moderna de procesamiento profundo de vidrio. Soluciona los problemas de baja eficiencia y baja calidad de los procesos tradicionales de decapado, y garantiza el sellado, la estabilidad estructural y la vida útil de los productos de vidrio Low-E. Con el rápido desarrollo de edificios de bajo consumo y la industria automotriz, la demanda de vidrio revestido de alta calidad seguirá creciendo, y la máquina de decapado de película Low-E de doble cabezal se volverá más inteligente, eficiente e integrada. Para las empresas de procesamiento de vidrio, elegir un equipo de decapado de película de doble cabezal confiable es fundamental para mejorar la calidad del producto, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad en el mercado.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
Recomendado para ti
sin datos
Póngase en contacto con nosotros
Derechos de autor © 2025 Jinan Rongqi Intelligent Technology Co., Ltd. | Mapa del sitio | Política de privacidad