Cas

La cintreuse automatique de barres d'espacement en aluminium pour lignes de production de vitrages isolants est un équipement auxiliaire spécialement conçu pour les lignes de production de vitrages isolants entièrement automatisées. Elle intègre les fonctions d'alimentation, de cintrage, de découpe et d'évacuation automatiques et se connecte facilement aux machines de remplissage de dessicant, aux machines d'enduction de caoutchouc butyle et aux presses à verre. Elle assure le traitement en une seule étape des barres d'espacement en aluminium, avec une parfaite intégration à la ligne de production, un fonctionnement stable et une productivité élevée, améliorant ainsi le niveau d'automatisation global de la ligne de production de vitrages isolants et garantissant la constance de la qualité des produits.

La machine de remplissage automatique de dessiccant pour vitrages isolants est un équipement spécialisé permettant d'insérer un dessiccant à tamis moléculaire dans les entretoises en aluminium et les entretoises flexibles des vitrages isolants. Elle intègre le perçage automatique, le remplissage précis et l'étanchéité par joint en caoutchouc butyle, et s'adapte aux cadres d'entretoises de différentes tailles et formes. Grâce à sa commande par automate programmable et à son servomoteur, elle garantit un remplissage uniforme et une étanchéité parfaite, empêchant ainsi efficacement la formation de buée et de condensation sur les vitrages isolants. C'est un équipement essentiel pour les lignes de production de vitrages isolants transformés.

Conçue pour le traitement haute performance des bords de verre plat, la rectifieuse de verre à double tranchant offre des solutions synchrones de rectification, de chanfreinage et de polissage des deux bords pour les fabricants de verre du monde entier. Grâce à un système de serrage pneumatique avancé, une servocommande et une technologie de rectification multi-étapes, elle traite le verre de 3 à 25 mm avec une précision et une régularité exceptionnelles, éliminant les serrages répétés et réduisant le temps de production de plus de 50 %. Facile à utiliser, économe en énergie et durable, elle améliore la qualité des produits et la capacité de production, ce qui en fait un choix privilégié pour les entreprises de transformation du verre des secteurs de l'architecture, de l'automobile et du photovoltaïque à travers le monde.

Conçue pour le traitement haute performance des bords de verre plat, la machine à arrondir les bords de verre pneumatique à 45° combine technologie pneumatique et usinage de précision pour offrir des solutions fiables aux fabricants de verre. Elle réalise le meulage des bords arrondis et le chanfreinage à 45° de manière intégrée, et est compatible avec des épaisseurs de verre de 3 à 25 mm. Le système de serrage pneumatique assure une fixation stable du verre sans l'endommager, tandis que la structure multibroches permet un meulage et un polissage en une seule étape, avec une grande précision. Facile à utiliser, économe en énergie et durable, elle améliore la qualité des produits et la capacité de production, ce qui explique son utilisation répandue dans les industries verrières du bâtiment, de l'automobile et de l'électroménager à travers le monde.

Ce guide technique détaillé décrit systématiquement les procédures normalisées d'ajout de colle butyle aux extrudeuses de butyle. Il couvre la préparation avant utilisation, le contrôle de sécurité des équipements, les étapes de remplissage pour les bandes de colle butyle solide et granulaire, le traitement après utilisation, les précautions de sécurité, le dépannage des pannes courantes et la maintenance quotidienne du système d'ajout de colle. Élaboré en stricte conformité avec les normes de sécurité industrielle et les spécifications d'utilisation des équipements, ce guide vise à aider les opérateurs à maîtriser les techniques d'ajout de colle, à garantir une fusion stable et une extrusion uniforme de la colle butyle, à éviter les problèmes de qualité tels que les bulles, les irrégularités de débit et les fuites, à prolonger la durée de vie des équipements et à éliminer les risques potentiels pour la sécurité lors de l'utilisation. Il constitue une référence technique essentielle pour l'utilisation sûre et normalisée des extrudeuses de butyle dans la fabrication de vitrages isolants, l'étanchéité des portes et fenêtres et d'autres applications d'étanchéité industrielles.

Ce manuel d'utilisation officiel fournit des instructions complètes et normalisées pour l'exploitation, la maintenance, la gestion de la sécurité et le dépannage des cintreuses de barres d'aluminium. Ces machines sont des équipements essentiels dans les secteurs de la production de vitrages isolants, de la fabrication de portes et fenêtres et de la décoration architecturale. Il décrit en détail la structure de l'équipement, son principe de fonctionnement, la préparation avant utilisation, les procédures opératoires standard pour le cintrage, les exigences de maintenance quotidienne, les précautions de sécurité et les solutions aux pannes courantes, pour les modèles conventionnels et automatiques à commande numérique (CNC). Élaboré dans le strict respect des réglementations en matière de sécurité industrielle et des normes techniques relatives aux équipements, ce manuel vise à aider les opérateurs à maîtriser les bonnes pratiques, à garantir la précision du cintrage et la qualité du formage des barres d'espacement en aluminium, à prolonger la durée de vie de l'équipement, à éliminer les risques potentiels pour la sécurité lors de l'utilisation et à servir de référence technique indispensable pour l'utilisation et la gestion normalisées des cintreuses de barres d'aluminium.

Cette version est adaptée aux plateformes de commerce international, aux catalogues de produits, aux sites web officiels et aux supports de promotion commerciale, mettant en valeur les fonctions et les avantages du produit. Le four de trempe du verre est un équipement industriel hautement automatisé dédié à la production de verre trempé de sécurité. Doté d'une structure de convoyage horizontal avancée et d'une technologie de contrôle de température multizone indépendante, il propose deux modes de chauffage (rayonnement ou convection forcée) pour répondre aux exigences de traitement du verre clair, du verre à faible émissivité (Low-E), du verre solaire et d'autres variétés. L'équipement comprend un système de chargement, une chambre de chauffe isolée, un système de refroidissement haute performance, un système de contrôle automatique et des unités auxiliaires de protection de l'environnement, permettant un traitement continu et stable de feuilles de verre de différentes épaisseurs et dimensions. Grâce à des procédures standardisées de chauffage, de maintien en température et de trempe rapide à l'air, il produit un verre trempé présentant une excellente résistance mécanique, une grande résistance aux chocs thermiques et des caractéristiques de fragmentation inoffensives. Offrant une productivité élevée, des performances énergétiques réduites et un fonctionnement fiable, il constitue l'équipement de traitement privilégié des verriers du monde entier pour accroître leur capacité de production et améliorer la qualité de leurs produits.

La machine à polir/rectifier les bords du verre est un équipement professionnel essentiel pour le traitement en profondeur du verre. Grâce à un système de têtes abrasives multi-étapes et à un système de contrôle intelligent, elle assure un meulage, un chanfreinage et un polissage haute brillance précis des bords du verre. Largement utilisée dans les secteurs de l'architecture, de l'automobile, de l'électronique, du solaire et de l'ameublement, elle peut traiter des feuilles de verre de différentes épaisseurs, formes et profils de bords. Elle se caractérise par une grande précision d'usinage, un fonctionnement stable et une productivité élevée. Cette machine permet d'éliminer efficacement les bavures et les microfissures des bords du verre, améliorant ainsi la sécurité et l'esthétique des produits verriers et répondant aux normes de qualité strictes des différents secteurs industriels.

L'opération de robot de scellage (Dikme Robotu Operasyonu / Операция герметизирующего робота) est une application technique essentielle en automatisation industrielle, spécialisée dans le dosage de mastics de haute précision, le scellage de joints et l'application de revêtements protecteurs. S'appuyant sur des bras robotisés multi-axes, des systèmes de calibration visuelle avancés et des modules de contrôle intelligents, elle permet l'automatisation des processus de scellage dans des secteurs critiques tels que la fabrication automobile, l'encapsulation électronique et l'assemblage de dispositifs médicaux. Ses principaux atouts résident dans sa précision opérationnelle micrométrique (répétabilité de ±0,05 mm), la stabilité constante des processus et sa conformité stricte aux normes de protection internationales telles que IP67 et IP69. En remplaçant efficacement les opérations manuelles, cette technologie réduit les risques d'exposition aux produits chimiques pour les travailleurs, diminue le gaspillage de matériaux jusqu'à 20 % et prend en charge des interfaces multilingues (chinois, turc, vietnamien, bulgare, russe, espagnol, etc.). Elle constitue une solution essentielle pour la production moderne, permettant aux entreprises d'améliorer leur efficacité opérationnelle, de garantir la qualité de leurs produits et de se conformer aux normes de fabrication internationales.

La machine à revêtement butyle est un équipement automatisé essentiel, conçu pour l'application précise de caoutchouc butyle thermofusible dans la production de vitrages isolants. Elle constitue la solution d'étanchéité principale pour les entretoises en aluminium, à bords chauds et composites, assurant un revêtement de billes de butyle uniforme, continu et stable. Ce revêtement garantit l'étanchéité à l'air, la résistance à l'humidité et la durabilité à long terme des vitrages isolants à double et triple vitrage, ainsi que des vitrages à cavités multiples.

Le robot de scellage à tête frontale représente une solution de pointe, leader du secteur, conçue spécifiquement pour le scellage précis des vitrages isolants à double paroi, y compris les vitrages multicavités, les variantes d'épaisseur variable et les modèles haute performance revêtus. Intégrant une technologie de détection de haute précision avancée, des systèmes de contrôle PLC adaptatifs et une conception de tête de scellage flottante spécialisée, ce système robotisé pallie les limitations critiques des méthodes de scellage manuelles ou semi-automatiques traditionnelles, offrant une constance, une efficacité et une fiabilité inégalées.

Machine de revêtement bi-composant (2K) Machine de revêtement bi-composant de qualité industrielle avec dosage servo-commandé, mélange statique/dynamique et contrôle par automate programmable et interface homme-machine (PLC+IHM). Garantit un dosage précis (de 1:1 à 100:1), un mélange homogène et un débit stable pour des revêtements protecteurs et décoratifs de haute qualité. Convient aux pièces automobiles, tôles, meubles, composants électroniques, pales d'éoliennes et verre architectural. Compatible avec la pulvérisation pneumatique, la pulvérisation airless, la pulvérisation électrostatique et le dosage de précision. Certifiée CE, personnalisable et facile d'entretien pour la production en série et l'exportation.