loading

Компания RONGQI, ведущий производитель оборудования для обработки стекла, на протяжении 15 лет уделяет особое внимание качеству услуг.

Подробное введение в автоматизированный процесс производства стеклопакетов

Подробное введение в автоматизированный процесс производства стеклопакетов 1

I. Введение

Механизированное производство стеклопакетов значительно повышает эффективность производства и качество продукции. В данной схеме подробно описан процесс изготовления стеклопакетов с использованием автоматизированного оборудования.

II. Производственный процесс

А. Подача и резка стекла

- Автоматизированная загрузка: высокоскоростные роботизированные манипуляторы загружают большие листы флоат-стекла со стеллажей на линию резки стекла. Эти манипуляторы запрограммированы на бережное обращение со стеклом, чтобы избежать царапин и сколов.

- Точная резка: станки для резки стекла с компьютерным управлением измеряют и режут стекло по заданным размерам. Режущие лезвия автоматически настраиваются на различную толщину стекла, обеспечивая точность резки с точностью ± 0,5 мм.

B. Обработка кромок

- Шлифовка и полировка: отрезанные кромки стекла подаются на автоматизированный станок для обработки кромок. Этот станок шлифует кромки вращающимися абразивными кругами, а затем полирует их, улучшая внешний вид стекла и адгезию герметиков.

- Сверление (при необходимости): для изготовления стеклопакетов с отверстиями по индивидуальному заказу в производственную линию интегрирован сверлильный станок с числовым программным управлением. Он точно сверлит отверстия в соответствии с заданными параметрами благодаря высокоскоростному шпинделю, обеспечивающему чистоту и точность отверстий.

C. Стирка и сушка

- Стекло моется в специальной машине для мытья стекла . Машина оснащена 6 мягкими щетками для очистки и ножами для сушки. Подходит для энергосберегающего стекла, а толщина стекла регулируется автоматически.

D. Обращение с прокладками и осушителями

Гибка и сборка дистанционных рамок: автоматический гибочный станок для дистанционных рамок формирует алюминиевые или нержавеющие дистанционные рамки необходимой формы. Станок может обрабатывать дистанционные рамки различных профилей и длин. Осушитель автоматически заполняется в рамки с помощью точной системы дозирования для поглощения влаги из воздушного зазора.

- Размещение проставок: Роботизированные руки подбирают изогнутые прокладки и точно размещают их между очищенными стеклянными листами на сборочной платформе конвейера.

E. Заполнение газом (опционально)

- Впрыск инертного газа: для стеклопакетов с повышенными теплоизоляционными характеристиками используется автоматизированная газонаполнительная установка. Она впрыскивает инертные газы, такие как аргон или криптон, в воздушный зазор между стеклами. Расход и давление газа точно контролируются для достижения необходимой концентрации.

F. Герметизация

- Нанесение первичного герметика: роботизированный манипулятор наносит первичный герметик, обычно полисульфидный, вдоль внутреннего края дистанционных рамок. Манипулятор движется с постоянной скоростью и давлением, обеспечивая равномерное и однородное нанесение герметика.

- Нанесение вторичного герметика: после того, как первичный герметик затвердеет до определённой степени, другой роботизированный манипулятор наносит вторичный герметик, например, силикон, на внешнюю сторону первичного герметика. Это обеспечивает дополнительную защиту и прочность стеклопакета.

III. Обеспечение качества

- Внутрипроизводственный контроль: на протяжении всего производственного процесса установлено несколько станций внутрипроизводственного контроля. Они используют датчики и камеры для выявления таких дефектов, как неравномерное нанесение герметика, наличие пузырьков воздуха и несоосность компонентов. Дефектные изделия автоматически маркируются и удаляются с производственной линии.

- Окончательное тестирование: перед упаковкой каждый стеклопакет проходит заключительный комплекс испытаний, включая проверку на герметичность газонаполненных стеклопакетов и проверку точности размеров. К отгрузке допускаются только изделия, соответствующие строгим стандартам качества.

IV. Заключение

Этот механизированный процесс производства стеклопакетов, сочетающий в себе автоматизированное оборудование и строгие меры контроля качества, обеспечивает эффективное производство высококачественных стеклопакетов, отвечающих требованиям строительства и смежных отраслей.

Станки для резки стекла бывают трех основных типов: линии по производству изделий для резки стекла, комплексные машины для резки и загрузки стекла и столы для резки стекла.
следующий
Рекомендуется для вас
нет данных
Свяжись с нами
Связаться с нами
wechat
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
wechat
Отмена
Customer service
detect