Introduction détaillée au processus de production automatique de vitrage isolant

I. Introduction

La production mécanisée de vitrage isolant améliore considérablement l'efficacité et la qualité des produits. Ce plan détaille le processus de fabrication du vitrage isolant à l'aide de machines automatisées.

II. Processus de production

A. Alimentation et découpe du verre

Chargement automatisé : Des bras robotisés à grande vitesse chargent de grandes feuilles de verre flotté depuis les racks de stockage vers la ligne de découpe. Ces bras sont programmés pour manipuler le verre avec précaution afin d'éviter les rayures et les bris.

Découpe de précision : Les machines de découpe de verre contrôlées par ordinateur mesurent et découpent le verre selon des dimensions prédéfinies. Les lames de coupe s'adaptent automatiquement aux différentes épaisseurs de verre, garantissant une coupe précise avec une précision de ± 0,5 mm.

B. Traitement des bords

Meulage et polissage : Les bords du verre découpés sont introduits dans une machine automatisée de traitement des bords. Cette machine utilise des meules abrasives rotatives pour meuler les bords en douceur, puis les polir pour améliorer l'aspect du verre et l'adhérence des produits d'étanchéité.

Perçage (si nécessaire) : Pour les vitrages isolants personnalisés avec trous, une perceuse à commande numérique est intégrée à la ligne de production. Elle perce avec précision les trous selon les spécifications d'entrée, grâce à une broche à grande vitesse garantissant des trous nets et précis.

C. Lavage et séchage

- Le verre sera lavé avec une machine à laver le verre . Celle-ci est équipée de six brosses douces pour le nettoyage et de couteaux pour le séchage. Elle est compatible avec le verre Low-E et son épaisseur est réglable automatiquement.

D. Manipulation des entretoises et des dessiccants

Cintrage et assemblage d'entretoises : Une cintreuse automatique d'entretoises façonne des entretoises en aluminium ou en acier inoxydable aux formes requises. La machine prend en charge différents profils et longueurs d'entretoises. Un dessiccateur est automatiquement introduit dans les entretoises grâce à un système de dosage précis pour absorber l'humidité de l'espace d'air.

- Placement des entretoises : des bras robotisés récupèrent les entretoises pliées et les positionnent avec précision entre les feuilles de verre nettoyées sur une plate-forme d'assemblage basée sur un convoyeur.

E. Remplissage de gaz (facultatif)

Injection de gaz inerte : Pour les vitrages isolants nécessitant des performances thermiques accrues, une machine de remplissage de gaz automatisée est utilisée. Elle injecte des gaz inertes comme l'argon ou le krypton dans l'espace entre les vitres. Le débit et la pression du gaz sont contrôlés avec précision pour obtenir la concentration souhaitée.

F. Scellage

Application du mastic primaire : Un bras robotisé applique le mastic primaire, généralement du polysulfure, le long du bord intérieur de l'entretoise. Le bras se déplace à vitesse et pression constantes, garantissant une couche de mastic uniforme et homogène.

Application du joint secondaire : Une fois le joint primaire durci, un autre bras robotisé applique le joint secondaire, par exemple du silicone, sur l'extérieur du joint primaire. Cela renforce la protection et la résistance du vitrage isolant.

III. Assurance qualité

Inspection en ligne : Tout au long du processus de production, plusieurs postes d'inspection en ligne sont installés. Ils utilisent des capteurs et des caméras pour détecter les défauts tels qu'une application inégale du mastic, des bulles d'air et des composants mal alignés. Les produits défectueux sont automatiquement signalés et retirés de la chaîne de production.

- Tests finaux : Avant l'emballage, chaque vitrage isolant est soumis à une série de tests finaux, comprenant un test d'étanchéité pour les vitrages remplis de gaz et un contrôle de la précision dimensionnelle. Seuls les produits répondant à des normes de qualité strictes sont autorisés à être expédiés.

IV. Conclusion

Ce processus de production mécanisé de vitrage isolant, avec sa combinaison de machines automatisées et de mesures de contrôle de qualité strictes, garantit la production efficace de produits de vitrage isolant de haute qualité, répondant aux exigences de la construction et des industries connexes.