مقدمة تفصيلية لعملية الإنتاج الأوتوماتيكية للزجاج العازل

أولا: المقدمة

يُحسّن الإنتاج الآلي للزجاج العازل كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل ملحوظ. توضح هذه الخطة عملية تصنيع الزجاج العازل باستخدام الآلات الآلية.

II. عملية الإنتاج

أ. تغذية الزجاج وقطعه

التحميل الآلي: تُستخدم أذرع روبوتية عالية السرعة لتحميل ألواح الزجاج المصقول الكبيرة من رفوف التخزين إلى خط قطع الزجاج. هذه الأذرع مُبرمجة للتعامل مع الزجاج برفق لتجنب الخدوش أو الكسر.

- قطع دقيق: تقوم آلات قطع الزجاج المُتحكم بها حاسوبيًا بقياس الزجاج وقطعه وفقًا لأبعاد مُحددة مسبقًا. شفرات القطع مُعدّلة تلقائيًا لتناسب سُمك الزجاج المُختلف، مما يضمن قطعًا دقيقًا بدقة ± 0.5 مم.

ب. معالجة الحافة

الطحن والتلميع: تُغذّى حواف الزجاج المقطوعة في آلة معالجة حواف آلية. تستخدم هذه الآلة عجلات كاشطة دوارة لطحن الحواف بسلاسة، ثم تُصقلها لتحسين مظهر الزجاج وقدرته على الالتصاق بمانعات التسرب.

الحفر (عند الحاجة): للزجاج العازل المُصمم حسب الطلب والمُزوّد ​​بثقوب، تُدمج آلة حفر مُتحكم بها رقميًا في خط الإنتاج. تُثقب الثقوب بدقة وفقًا للمواصفات المُدخلة، باستخدام مغزل عالي السرعة يضمن ثقوبًا نظيفة ودقيقة.

C. الغسيل والتجفيف

- يُغسل الزجاج بغسالة الزجاج . تحتوي الغسالة على ست فرش ناعمة للتنظيف وسكاكين للتجفيف. وهي مناسبة للزجاج منخفض الانبعاثات، ويمكن تعديل سمك الزجاج تلقائيًا.

د. التعامل مع الفواصل والمجففات

ثني وتجميع الفواصل: تُشكّل آلة ثني الفواصل الأوتوماتيكية فواصل من الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ بالأشكال المطلوبة. وتستطيع الآلة التعامل مع مختلف أشكال وأطوال الفواصل. يُملأ المجفف تلقائيًا في الفواصل من خلال نظام جرعات دقيق لامتصاص الرطوبة في الفراغ الهوائي.

- وضع الفواصل: تلتقط الأذرع الروبوتية الفواصل المنحنية وتضعها بدقة بين صفائح الزجاج المنظفة على منصة تجميع تعتمد على ناقل.

هـ. تعبئة الغاز (اختياري)

حقن الغازات الخاملة: للزجاج العازل الذي يتطلب أداءً حراريًا مُحسَّنًا، تُستخدم آلة تعبئة غازات آلية. تحقن هذه الآلة غازات خاملة، مثل الأرجون أو الكريبتون، في الفجوة الهوائية بين ألواح الزجاج. ويتم التحكم بدقة في معدل تدفق الغاز وضغطه لتحقيق التركيز المطلوب.

و. الختم

تطبيق مانع التسرب الأساسي: يوزع ذراع توزيع آلي مانع التسرب الأساسي، عادةً بولي سلفيد، على طول الحافة الداخلية للفاصل. يتحرك الذراع بسرعة وضغط ثابتين، مما يضمن طبقة مانعة للتسرب متساوية ومتناسقة.

تطبيق مانع التسرب الثانوي: بعد تصلب مانع التسرب الأساسي إلى حدٍّ ما، تُطبّق ذراع آلية أخرى مانع التسرب الثانوي، مثل السيليكون، على السطح الخارجي لمانع التسرب الأساسي. يُوفّر هذا حمايةً ومتانةً إضافيتين لوحدة الزجاج العازل.

ثالثًا: ضمان الجودة

التفتيش المباشر: طوال عملية الإنتاج، تُركّب محطات تفتيش مباشرة متعددة. تستخدم هذه المحطات أجهزة استشعار وكاميرات للكشف عن أي عيوب، مثل عدم تساوي وضع مانع التسرب، أو فقاعات الهواء، أو عدم محاذاة المكونات. تُحدّد المنتجات المعيبة تلقائيًا وتُزال من خط الإنتاج.

- الاختبار النهائي: قبل التعبئة، تخضع كل وحدة زجاج عازل لمجموعة نهائية من الاختبارات، تشمل اختبار تسرب للوحدات المملوءة بالغاز وفحص دقة الأبعاد. لا تُعتمد للشحن إلا المنتجات التي تستوفي معايير الجودة الصارمة.

رابعًا: الخاتمة

تضمن عملية الإنتاج الميكانيكية للزجاج العازل، مع مزيجها من الآلات الآلية وتدابير مراقبة الجودة الصارمة، إنتاجًا فعالًا لمنتجات الزجاج العازل عالية الجودة، وتلبية متطلبات صناعات البناء والصناعات ذات الصلة.