Le processus de production du verre feuilleté EVA est similaire à celui du verre feuilleté ordinaire, mais il existe des différences dans la sélection du film et certains processus.

Le procédé de fabrication du verre feuilleté EVA est similaire à celui du verre feuilleté ordinaire, mais il existe des différences dans le choix du film et dans certains procédés. Le procédé principal est le suivant :

Préparation originale du verre

-Sélection de film : sélectionnez des matières premières en verre de haute qualité avec une planéité élevée et sans défauts évidents, et déterminez le type de verre en fonction des besoins réels, tels que le verre flotté, le verre ultra blanc, etc.

-Découpe : utilisez une machine de découpe de verre pour couper le verre d'origine à la taille et à la forme requises, avec une précision de coupe contrôlée dans une petite plage pour garantir la précision du traitement ultérieur.

Nettoyage et séchage du verre

-Nettoyage : Placez le verre coupé dans une machine de nettoyage de verre et utilisez des méthodes telles que la pulvérisation et le brossage pour éliminer la poussière, l'huile et d'autres impuretés de la surface du verre à l'aide d'eau propre et d'agents de nettoyage spécialisés, garantissant la propreté de la surface du verre.

-Séchage : Après le nettoyage, le verre est séché à l'air chaud ou au séchage naturel pour sécher complètement la surface du verre et éviter que les résidus d'humidité n'affectent la liaison entre le film EVA et le verre.

Préparation du film EVA

Choix du film : En fonction des exigences d'utilisation et des performances du verre feuilleté, choisissez un film EVA (copolymère éthylène-acétate de vinyle) d'épaisseur et de performances appropriées. Le film EVA doit présenter une bonne transparence, une bonne adhérence et une bonne résistance aux intempéries.

Découpe du film : Utilisez un équipement de découpe pour découper le film EVA à la taille du verre. Lors de la découpe, veillez à ce que les bords du film soient nets, sans bavures ni dommages.

Laminage

Sur un plan de travail propre, placez d'abord une feuille de verre, puis le film EVA découpé à plat sur le verre. Assurez-vous que le film est aligné avec le bord du verre, puis recouvrez une autre feuille de verre du film EVA pour former une structure en sandwich. Lors du laminage, il est important d'éviter autant que possible la formation de bulles et de plis entre le film et le verre.

Durcissement à haute température

Placer le verre feuilleté scellé dans l'équipement de verre feuilleté et réticuler le film EVA à haute température pour obtenir un durcissement complet, adhérant ainsi solidement aux deux verres. La température de durcissement est généralement d'environ 130-150 °C , et le temps de durcissement dépend de l'épaisseur du verre et du film, généralement de quelques minutes à plusieurs heures.

Refroidissement et tests

Refroidissement : Le verre feuilleté durci est retiré de l'équipement de durcissement et refroidi naturellement à température ambiante. Pendant le refroidissement, il est nécessaire d'éviter tout impact externe ou variation brusque de température sur le verre afin de préserver la qualité du produit.

-Test : Effectuer une inspection complète du verre feuilleté EVA refroidi, y compris une inspection visuelle, pour vérifier les défauts tels que les bulles, les impuretés et le délaminage ; Mesurer les dimensions pour s'assurer que le verre répond aux exigences standard ; Tests de performance pour vérifier si les indicateurs tels que la transmission de la lumière, la résistance aux chocs et la force de liaison répondent aux normes spécifiées.

Emballage et stockage

-Emballage : Le verre feuilleté EVA qualifié est emballé avec un film protecteur, des boîtes en carton ou des caisses en bois pour protéger le verre des dommages pendant le transport et le stockage.

- Stockage : Stockez le verre feuilleté emballé dans l'entrepôt, classez-le selon les spécifications et les lots, prenez des mesures pour éviter l'humidité et la poussière et attendez l'expédition.