El proceso de producción del vidrio laminado EVA es similar al del vidrio laminado común, pero existen diferencias en la selección de la película y algunos procesos.

El proceso de producción del vidrio laminado EVA es similar al del vidrio laminado convencional, pero existen diferencias en la selección de la película y algunos procesos. El proceso principal es el siguiente:

Preparación original del vidrio

-Selección de película: Seleccione materias primas de vidrio de alta calidad con alta planitud y sin defectos obvios, y determine el tipo de vidrio de acuerdo con las necesidades reales, como vidrio flotado, vidrio ultra blanco, etc.

-Corte: Utilice una máquina cortadora de vidrio para cortar el vidrio original en el tamaño y la forma requeridos, con una precisión de corte controlada dentro de un rango pequeño para garantizar la precisión del procesamiento posterior.

Limpieza y secado de vidrios

-Limpieza: Coloque el vidrio cortado en una máquina limpiadora de vidrio y utilice métodos como rociar y cepillar para eliminar el polvo, el aceite y otras impurezas de la superficie del vidrio utilizando agua limpia y agentes de limpieza especializados, asegurando la limpieza de la superficie del vidrio.

-Secado: Después de la limpieza, el vidrio se seca mediante aire caliente o secado natural para secar completamente la superficie del vidrio y evitar que los residuos de humedad afecten la unión entre la película EVA y el vidrio.

Preparación de la película EVA

Selección de la película: Según los requisitos de uso y las características de rendimiento del vidrio laminado, seleccione una película de EVA (copolímero de etileno y acetato de vinilo) con el espesor y el rendimiento adecuados. La película de EVA debe tener buena transparencia, adherencia y resistencia a la intemperie.

Corte de película: Utilice un equipo de corte para cortar la película EVA en una forma que coincida con el tamaño del vidrio. Al cortar, asegúrese de que los bordes de la película estén limpios, sin rebabas ni daños.

Laminación

Sobre una mesa de trabajo limpia, coloque primero un trozo de vidrio, extienda la película EVA cortada sobre el vidrio, asegurándose de que esté alineada con el borde del vidrio, y luego cubra otro trozo de vidrio sobre la película EVA para formar una estructura tipo sándwich. Durante el proceso de laminación, es importante evitar al máximo la formación de burbujas y arrugas entre la película y el vidrio.

Curado a alta temperatura

Coloque el vidrio laminado sellado en el equipo y reticule la película de EVA a alta temperatura para lograr un curado completo, uniendo así firmemente las dos piezas de vidrio. La temperatura de curado generalmente ronda los 130-150 °C , y el tiempo de curado depende del espesor del vidrio y la película, y suele variar entre decenas de minutos y varias horas.

Enfriamiento y pruebas

Enfriamiento: El vidrio laminado curado se retira del equipo de curado y se enfría de forma natural a temperatura ambiente. Durante el proceso de enfriamiento, es necesario evitar impactos externos o cambios bruscos de temperatura en el vidrio para no afectar la calidad del producto.

-Pruebas: Realizar una inspección exhaustiva del vidrio laminado EVA enfriado, incluida una inspección visual, para verificar defectos como burbujas, impurezas y delaminación; medir las dimensiones para asegurarse de que el vidrio cumpla con los requisitos estándar; pruebas de rendimiento para verificar si los indicadores como la transmitancia de luz, la resistencia al impacto y la fuerza de unión cumplen con los estándares especificados.

Embalaje y almacenamiento

-Embalaje: El vidrio laminado EVA calificado se empaqueta con película protectora, cajas de cartón o cajones de madera para proteger el vidrio de daños durante el transporte y el almacenamiento.

-Almacenamiento: Almacenar el vidrio laminado envasado en el almacén, clasificarlo según especificaciones y lotes, tomar medidas para evitar la humedad y el polvo y esperar el envío.