La extrusora de butilo es un equipo esencial en la fabricación de vidrio aislante, sellado de puertas y ventanas arquitectónicas, ensamblaje de vidrio automotriz y otras aplicaciones de sellado industrial. Está especialmente diseñada para fundir pegamento de butilo sólido o granulado hasta obtener un estado fundido uniforme mediante un sistema de calentamiento preciso y extruirlo de forma estable mediante un mecanismo de propulsión de tornillo, completando así el sellado y la unión de los componentes. La adición de pegamento de butilo es el paso inicial más crítico en todo el ciclo de trabajo de la extrusora, ya que determina directamente la continuidad de la extrusión, la uniformidad de la salida, la precisión del procesamiento de los productos de sellado y la vida útil del equipo. Una adición incorrecta de pegamento, como la falta de limpieza en los barriles, el llenado irregular, los parámetros de precalentamiento incorrectos y el sellado deficiente de la tapa del barril, puede provocar diversos problemas, como la extrusión discontinua, la formación de burbujas de aire, la salida irregular, la obstrucción del canal de extrusión e incluso fallos mecánicos del equipo.

Este artículo explica sistemáticamente el proceso operativo estandarizado para la adición de pegamento de butilo a la extrusora de butilo. Abarca la preparación previa a la operación, la inspección de seguridad del equipo, los procedimientos paso a paso para diferentes tipos de pegamento de butilo (tiras sólidas y pegamento granulado), el tratamiento posterior a la operación, las especificaciones de seguridad, la resolución de problemas comunes y el mantenimiento diario del sistema de adición de pegamento. Todo el contenido se ha compilado en estricta conformidad con las normas internacionales de seguridad industrial y las especificaciones de operación del equipo, con el objetivo de proporcionar a los operadores una guía técnica completa y fiable para garantizar la finalización segura, eficiente y de alta calidad de la operación de adición de pegamento de butilo, y sentar las bases para el funcionamiento estable de la extrusora de butilo y la producción cualificada de productos de sellado.

Una preparación previa adecuada y completa es fundamental para garantizar el correcto desarrollo de la operación de adición de pegamento de butilo y evitar posibles riesgos. Los operadores deben realizar la preparación respetando estrictamente las tres dimensiones siguientes: personal, equipo y materiales.

Todos los operadores que participan en la operación de adición de pegamento de butilo deben recibir capacitación profesional sistemática, que incluye la composición estructural de la máquina extrusora de butilo, su principio de funcionamiento, los parámetros de rendimiento del pegamento de butilo, los procedimientos operativos estándar, las precauciones de seguridad y los planes de respuesta ante emergencias. Solo después de aprobar las evaluaciones teóricas y prácticas pueden asumir sus puestos de forma independiente. Durante la operación, los operadores deben usar equipo de protección personal (EPP) completo que cumpla con las normas de seguridad industrial, incluyendo ropa de trabajo resistente a altas temperaturas y cortes, guantes termoaislantes y antideslizantes, gafas protectoras antisalpicaduras y calzado de seguridad con puntera de acero. Está estrictamente prohibido operar con puños sueltos, cabello largo suelto o usar joyas metálicas como anillos, pulseras y collares, para evitar enredos con el tornillo giratorio o quemaduras por componentes de alta temperatura del equipo. Además, se debe dividir un área de advertencia de seguridad clara alrededor del equipo y se deben colocar señales de advertencia obvias como "Prohibida la entrada a personas no operadoras" y "Peligro de alta temperatura" para evitar una operación incorrecta o lesiones accidentales causadas por personal no autorizado que se acerque al área de operación.

Antes de agregar pegamento de butilo, se debe realizar una inspección completa y detallada de la máquina extrusora de butilo para garantizar que todos los sistemas del equipo estén en condiciones normales de funcionamiento, cubriendo el sistema eléctrico, el sistema de calefacción, la estructura mecánica y el sistema de control.

Primero, inspeccione los sistemas eléctrico y neumático. Compruebe la integridad del cable de alimentación, el enchufe y la toma de corriente del equipo, confirme que no haya daños, desgaste ni cables expuestos, y verifique que el protector contra fugas y el disyuntor funcionen correctamente. En las máquinas extrusoras de butilo equipadas con dispositivos auxiliares neumáticos, revise la tubería de presión de aire para detectar fugas, obstrucciones o acumulación de agua, ajuste la presión de aire de trabajo al rango de 0,4-0,6 MPa especificado por el equipo y drene regularmente el agua acumulada en el filtro de aire y el tanque de almacenamiento de aire para evitar que la humedad afecte a los componentes neumáticos. Al mismo tiempo, compruebe la sensibilidad del botón de parada de emergencia, el interruptor de arranque/parada y los botones de ajuste de parámetros del panel de control para garantizar que todas las funciones de control respondan con rapidez y eficacia en caso de emergencia.

En segundo lugar, inspeccione el sistema de calentamiento, fundamental para garantizar el efecto de fusión del pegamento de butilo. Conecte la alimentación del equipo con antelación, ajuste la temperatura de calentamiento del cilindro de pegamento y la matriz de extrusión según el tipo y los parámetros de rendimiento del pegamento de butilo (generalmente 80-120 °C, según las instrucciones del fabricante del pegamento y el manual del equipo) y verifique el funcionamiento del controlador de temperatura, el sensor de temperatura y el tubo de calentamiento. Asegúrese de que la temperatura de cada zona de calentamiento se pueda controlar con precisión, se estabilice dentro del rango establecido y no presente sobrecalentamiento, calentamiento insuficiente ni fluctuaciones de temperatura, para evitar la fusión incompleta o la descomposición térmica del pegamento de butilo.

En tercer lugar, inspeccione el cilindro de pegamento y el mecanismo de extrusión. Abra la tapa del cilindro de pegamento y revise la pared interior del cilindro, el tornillo de extrusión y el canal de salida de pegamento para detectar residuos de pegamento butílico solidificado, restos metálicos, polvo u otras impurezas. Revise la superficie del tornillo de extrusión para detectar desgaste, deformación o arañazos, y confirme que gire libremente sin atascarse ni hacer ruidos anormales. Al mismo tiempo, revise el anillo de sellado de la tapa del cilindro de pegamento para detectar desgaste, grietas, deformación o endurecimiento, y reemplácelo por uno nuevo del mismo modelo si está dañado a tiempo para evitar fugas de pegamento durante el proceso de extrusión.

Finalmente, inspeccione las herramientas auxiliares y los dispositivos de recolección. Prepare herramientas especiales para cargar pegamento, raspadores de acero inoxidable, paños de limpieza sin pelusa, alcohol industrial, barriles recolectores de pegamento residual, llaves dinamométricas y otras herramientas auxiliares. Confirme que todas las herramientas estén limpias, intactas y libres de impurezas para evitar la contaminación del pegamento de butilo durante la operación.

La calidad del pegamento de butilo afecta directamente el rendimiento de sellado y la estabilidad de extrusión del producto final, por lo que su selección y preparación deben controlarse estrictamente. Los operadores deben seleccionar productos de pegamento de butilo de calidad que coincidan con el modelo de la máquina extrusora de butilo y verificar la fecha de producción, la vida útil, la calidad de apariencia y la certificación de fábrica del pegamento de butilo antes de su uso. Está prohibido utilizar pegamento de butilo caducado, deteriorado, húmedo, contaminado o sin certificación. Las tiras de pegamento de butilo sólido deben ser planas, de textura uniforme y libres de grietas, bloques duros, burbujas e impurezas. El pegamento de butilo granulado debe tener un tamaño de partícula uniforme, sin aglomeraciones, humedad ni materias extrañas.

Además, calcule la cantidad de pegamento de butilo que se debe agregar según la capacidad efectiva del cilindro de pegamento de la extrusora de butilo y la demanda real de producción. Reserve un espacio de expansión en la parte superior del cilindro (generalmente de 5 a 10 cm). Esto evita que el pegamento de butilo se desborde debido a la expansión térmica después de calentarse y fundirse, lo cual podría causar contaminación del equipo o riesgos de seguridad. Al mismo tiempo, coloque el pegamento de butilo en un ambiente seco, limpio y sin polvo antes de usarlo para evitar la contaminación secundaria.

La operación de adición de pegamento de butilo debe llevarse a cabo en estricta conformidad con el procedimiento estandarizado paso a paso, y cada enlace de la operación debe implementarse con cuidado para garantizar la precisión y seguridad del proceso.

Antes de abrir la tapa del depósito de pegamento para la operación de adición, el equipo debe estar completamente apagado y bloqueado para eliminar cualquier riesgo de seguridad. Primero, presione el botón de parada de emergencia de la extrusora de butilo para cortar la alimentación del equipo. A continuación, apague el interruptor principal y la válvula de suministro de aire, y coloque un letrero de advertencia de "No Operación, Mantenimiento en Curso" en un lugar visible del panel de control para evitar que otras personas arranquen el equipo incorrectamente. A continuación, espere a que el depósito de pegamento, la matriz de extrusión y la tubería de calentamiento se enfríen de forma natural a una temperatura segura inferior a 40 °C. En las extrusoras de butilo equipadas con función de enfriamiento rápido, se puede activar el sistema de enfriamiento para acelerar el proceso y evitar quemaduras causadas por componentes a alta temperatura durante el funcionamiento.

Localice el dispositivo de bloqueo de la tapa del depósito de pegamento, que suele ser de perno, de giro o de liberación rápida. Afloje la tuerca de bloqueo o gire la palanca de bloqueo en sentido antihorario, retire lentamente la tapa y colóquela sobre una alfombrilla antideslizante limpia para evitar contaminar la superficie de sellado. A continuación, limpie a fondo el depósito de pegamento y sus componentes internos: utilice un raspador especial de acero inoxidable para retirar con cuidado los restos de pegamento butílico solidificado de la pared interior del depósito, la base del tornillo de extrusión, el canal de salida del pegamento y la válvula de retención. Recoja el pegamento sobrante en un depósito especial sellado para residuos de pegamento. Está estrictamente prohibido utilizar herramientas metálicas duras, como cepillos de acero, destornilladores o amoladoras angulares, para evitar rayar la pared interior del depósito y la superficie del tornillo, lo que afectaría el sellado y la vida útil del equipo.

Tras retirar el pegamento residual, humedezca un paño limpio y sin pelusa con alcohol industrial y limpie repetidamente la pared interior del cilindro de pegamento, la superficie del tornillo de extrusión, la superficie de sellado de la tapa del cilindro y el filtro hasta que no queden restos de pegamento, impurezas ni manchas de aceite. A continuación, deje secar al aire. Retire la válvula de retención y el filtro de la base del cilindro de pegamento para limpiarlos por separado, compruebe si están obstruidos, dañados o desgastados, y vuelva a instalarlos tras comprobar que estén intactos y limpios para garantizar un flujo fluido por el canal de extrusión.

Los métodos de operación para agregar tiras de pegamento de butilo sólido y pegamento de butilo granular son ligeramente diferentes, y los operadores deben seleccionar los procedimientos de operación correspondientes de acuerdo con la forma de pegamento de butilo utilizado en la producción real.

Tome las tiras de pegamento butílico sólido cualificadas y córtelas en segmentos de 10 a 20 cm según el diámetro interior y la profundidad del cilindro de cola, asegurándose de que la sección transversal de cada tira sea plana y libre de grietas, rebabas e impurezas. A continuación, coloque las tiras de pegamento butílico cortadas en el cilindro, una a una, a lo largo de la pared interior, disponiéndolas uniformemente alrededor del tornillo de extrusión en dirección circunferencial. Está prohibido golpear las tiras de pegamento en el cilindro con fuerza para evitar daños por impacto en el tornillo o la pared interior del cilindro. Durante el proceso de llenado, asegúrese de que las tiras de pegamento estén bien colocadas sin dejar grandes huecos y detenga el llenado al alcanzar el nivel de material reservado. Tras el llenado, utilice una herramienta de prensado especial para presionar suavemente las tiras de pegamento butílico capa por capa para eliminar los huecos internos y asegurar un llenado compacto, lo que favorece la fusión uniforme y la extrusión estable del pegamento butílico.

Instale un embudo de alimentación especial en la boca del cilindro de pegamento para evitar que el pegamento butílico granular salpique durante el vertido, lo que podría causar desperdicio de material o contaminación ambiental. Vierta lentamente el pegamento butílico granular calificado en el cilindro a través del embudo y remueva las partículas adecuadamente con una varilla de plástico limpia durante el vertido para asegurar una distribución uniforme y evitar la formación de puentes, aglomeraciones o acumulaciones locales. Controle la cantidad de llenado estrictamente según la escala del cilindro y deje de agregar cuando alcance el nivel de material especificado, manteniendo el mismo espacio de expansión reservado que las tiras de pegamento butílico sólido.

Tras añadir el pegamento de butilo, vuelva a comprobar la integridad y limpieza del anillo de sellado de la tapa del depósito de pegamento y aplique una pequeña cantidad de aceite lubricante resistente a altas temperaturas, de grado alimenticio o especificado por el equipo, sobre la superficie del anillo para mejorar el sellado y facilitar la instalación de la tapa. Alinee la tapa del depósito con la brida con precisión, colóquela plana y lentamente, y asegúrese de que el anillo de sellado esté completamente encajado en la ranura de sellado sin desviaciones, deformaciones ni caídas. A continuación, apriete el dispositivo de bloqueo de la tapa de forma uniforme y simétrica en diagonal. En el caso de tapas con pernos, utilice una llave dinamométrica para apretar cada perno al par especificado (según el manual del equipo) para garantizar una tensión uniforme en la tapa, un buen sellado y evitar fugas de pegamento causadas por un apriete desigual o insuficiente.

Una vez completada la instalación, realice una inspección de sellado preliminar: verifique manualmente la estanqueidad de la cubierta del barril de pegamento, confirme que no haya espacio entre la cubierta y la brida y asegúrese de que el anillo de sellado esté en estrecho contacto con la superficie de sellado para sentar las bases para la posterior prueba de precalentamiento y extrusión.

Retire la señal de advertencia del panel de control, active la alimentación principal y la válvula de suministro de aire del equipo, y restablezca el botón de parada de emergencia a su estado normal. Acceda a la interfaz de configuración de parámetros del panel de control, ajuste la temperatura de calentamiento de cada zona del cilindro de pegamento y la matriz de extrusión según los requisitos del proceso, active el sistema de calentamiento e inicie el programa de precalentamiento. Durante el precalentamiento, observe los datos de cambio de temperatura que se muestran en el panel de control en tiempo real y compruebe si el equipo presenta ruidos anormales, fugas de pegamento, sobrecalentamiento o fallos en el circuito. Una vez que la temperatura de cada zona de calentamiento se estabilice y alcance el valor establecido, manténgala durante 10-15 minutos para garantizar que el pegamento de butilo del cilindro de pegamento se haya fundido completamente y alcance un estado fluido uniforme con la viscosidad adecuada.

A continuación, ajuste la velocidad de extrusión del tornillo a una velocidad baja de 10-20 rpm para la prueba de extrusión. Observe en tiempo real el estado de extrusión del pegamento de butilo a la salida de la matriz y compruebe si el pegamento extruido es continuo, uniforme y libre de burbujas de aire, impurezas, tiras rotas o fugas. Si el resultado de la prueba de extrusión es satisfactorio, ajuste la velocidad de extrusión a la velocidad requerida para la producción formal. Si se detecta alguna anomalía, como una salida de pegamento discontinua, burbujas de aire o una salida de pegamento irregular, detenga la máquina inmediatamente, corte la alimentación eléctrica y el suministro de aire, compruebe la causa del fallo siguiendo los métodos de diagnóstico y repita la prueba de extrusión una vez solucionado el problema.

El tratamiento postoperatorio estandarizado y el mantenimiento de registros completos son vínculos importantes para garantizar la trazabilidad del proceso operativo y el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

Primero, limpie el área de operación a tiempo después de completar la prueba de adición y extrusión de pegamento. Recoja el pegamento de butilo residual, los paños de limpieza usados, el alcohol líquido residual industrial y otros materiales de desecho en contenedores sellados designados. Limpie la superficie del equipo, el panel de control y el suelo circundante con un paño limpio para mantener el área de operación limpia y ordenada, de acuerdo con las normas ambientales de producción industrial.

En segundo lugar, vuelva a verificar el estado operativo del equipo: verifique el estado de fijación de la tapa del barril de pegamento, el estado de funcionamiento del sistema de calefacción, el estado de sellado de cada interfaz y el estado de funcionamiento del tornillo de extrusión, confirme que no haya fugas de pegamento, ruido anormal o falla potencial, y asegúrese de que el equipo pueda cumplir con los requisitos de la producción formal.

En tercer lugar, registre detallada y precisamente el registro de operación del equipo, incluyendo el tipo y la cantidad de pegamento de butilo añadido, la temperatura de precalentamiento y el tiempo de mantenimiento, los parámetros de la prueba de extrusión, el tiempo de operación, la información del operador y las condiciones anormales durante la operación. Este registro es fundamental para la trazabilidad de la producción, el mantenimiento del equipo y el análisis de fallas, y debe conservarse adecuadamente para futuras consultas.

Para las máquinas extrusoras de butilo que deben permanecer apagadas durante un tiempo prolongado, después de agregar el pegamento de butilo, el equipo debe precalentarse regularmente (una vez cada 3-5 días) para mantener el pegamento de butilo en estado fundido, evitar que el pegamento se solidifique y bloquee el canal de extrusión y extender la vida útil del equipo.

La seguridad es la máxima prioridad en la operación de equipos industriales y los operadores deben cumplir estrictamente las siguientes precauciones de seguridad durante la operación de adición de pegamento de butilo para evitar lesiones personales y daños al equipo.

Primero, protección contra altas temperaturas. Durante el precalentamiento y el funcionamiento del equipo, la temperatura superficial del cilindro de pegamento, la matriz de extrusión, la tubería de calentamiento y otros componentes es muy alta. Está estrictamente prohibido tocar estos componentes con las manos desnudas o partes del cuerpo sin protección para evitar quemaduras. En caso de quemaduras accidentales, tome medidas de primeros auxilios de inmediato (como enjuagar con agua fría) y busque atención médica a tiempo.

En segundo lugar, protección mecánica. Durante el funcionamiento del tornillo de extrusión, está estrictamente prohibido introducir las manos, los brazos o cualquier herramienta en el cilindro de pegamento, el canal de extrusión o la zona de rotación del tornillo para evitar enredos mecánicos, extrusiones o lesiones por cizallamiento. Si es necesario limpiar, inspeccionar o realizar mantenimiento al tornillo y otros componentes, el equipo debe apagarse por completo, se debe cortar el suministro eléctrico y de aire, y la operación solo puede realizarse después de que el tornillo se haya detenido por completo.

Tercero, protección de seguridad eléctrica. No salpique agua, alcohol industrial ni otros líquidos sobre el panel de control, el motor, los componentes eléctricos ni el cableado del equipo para evitar cortocircuitos, descargas eléctricas o quemaduras. En caso de fallo eléctrico, se debe cortar el suministro eléctrico inmediatamente y se debe contratar a personal profesional de mantenimiento eléctrico para la reparación. Las personas no profesionales no deben desmontar ni reparar el sistema eléctrico sin autorización.

En cuarto lugar, protección de la seguridad del material. El pegamento de butilo es un polímero químico, por lo que está prohibido ingerirlo, inhalarlo o ponerlo en contacto con los ojos y las mucosas durante un tiempo prolongado. Si el pegamento de butilo salpica accidentalmente los ojos, enjuague con abundante agua limpia inmediatamente y busque atención médica de inmediato. El pegamento de butilo usado y el líquido de limpieza residual deben eliminarse de acuerdo con las normativas nacionales de protección ambiental y no deben desecharse, verterse ni acumularse indiscriminadamente para evitar la contaminación ambiental.

Quinto, especificaciones de respuesta ante emergencias. En caso de emergencias como atascos en el equipo, fugas de pegamento, ruidos anormales, cortes de energía o fallas de aire durante el proceso de adición o extrusión de pegamento, el operador debe presionar el botón de parada de emergencia inmediatamente, cortar el suministro de energía y aire simultáneamente, y luego verificar y solucionar la falla tras confirmar la seguridad del equipo y del entorno circundante. Está estrictamente prohibido realizar reparaciones, limpieza o mantenimiento del equipo con la alimentación encendida o el tornillo en funcionamiento.

Durante la operación de adición de pegamento de butilo, pueden ocurrir diversas fallas debido a un manejo inadecuado, problemas de calidad del material, envejecimiento del equipo o errores de configuración de parámetros. A continuación, se presenta un análisis detallado de las fallas comunes, sus causas y soluciones específicas en el proceso de adición de pegamento:

Causas comunes : Envejecimiento, daño o instalación incorrecta del anillo de sellado; ajuste desigual o torque insuficiente del perno de bloqueo; contaminación de la superficie de sellado con impurezas, residuos de pegamento o rayones en la brida; deformación de la cubierta o brida del barril de pegamento. Soluciones : Reemplace el anillo de sellado por uno nuevo del mismo modelo y especificación; vuelva a apretar el perno de bloqueo con una llave dinamométrica en secuencia diagonal hasta el valor de torsión especificado; limpie completamente la superficie de sellado con alcohol industrial y repare o reemplace la brida si tiene rayones; reemplace la cubierta del barril de pegamento o la brida deformadas a tiempo.

Causas principales : Relleno suelto de pegamento de butilo con grandes espacios o aglomeración; temperatura de precalentamiento insuficiente o tiempo de retención corto, lo que resulta en una fusión incompleta del pegamento; desgaste, deformación o bloqueo del tornillo de extrusión y la pantalla del filtro; velocidad o presión de extrusión inestables. Soluciones : Vuelva a abrir la tapa del barril de pegamento, compacte el pegamento o rompa el pegamento aglomerado para asegurar un llenado uniforme; aumente la temperatura de precalentamiento adecuadamente o extienda el tiempo de retención para asegurar la fusión completa del pegamento de butilo; verifique el desgaste del tornillo, reemplace el tornillo muy desgastado y limpie o reemplace la pantalla del filtro bloqueada; calibre la velocidad de extrusión y el sistema de control de presión para garantizar la estabilidad.

Causas : Humedad, impurezas o aire atrapado en el pegamento de butilo; limpieza incompleta del cilindro de pegamento, lo que resulta en aire residual en el canal; temperatura de precalentamiento excesiva, que provoca la descomposición térmica del pegamento de butilo para producir gas; sellado deficiente de la tapa del cilindro de pegamento, lo que provoca la entrada de aire. Soluciones : Use pegamento de butilo seco y libre de impurezas y aspire el barril de pegamento (para equipos con función de vacío) durante la adición de pegamento para eliminar el aire; limpie completamente el barril de pegamento y el canal de extrusión para eliminar el aire residual; ajuste la temperatura de precalentamiento al rango especificado del proceso para evitar la descomposición del pegamento; vuelva a verificar y mejore el rendimiento de sellado de la cubierta del barril de pegamento.

Causas : Oxidación, atasco o falta de lubricación del dispositivo de bloqueo; adhesión del anillo de sellado a la brida debido a la fusión a alta temperatura del pegamento de butilo; secuencia de operación incorrecta o fuerza excesiva durante la operación. Soluciones : Aplique aceite lubricante antioxidante al dispositivo de bloqueo, limpie el óxido y las impurezas y asegure una rotación flexible; enfríe completamente el barril de pegamento para separar el anillo de sellado y la brida unidos, y no haga palanca violentamente; opere estrictamente de acuerdo con la secuencia de apertura y apriete especificada, y use herramientas apropiadas para aplicar la fuerza de manera uniforme.

Causas : Uso de pegamento de butilo no calificado con bloques duros o impurezas; precalentamiento incompleto, lo que resulta en la solidificación del pegamento de butilo local; pegamento solidificado residual en el canal no limpiado completamente; apagado a largo plazo sin precalentamiento, lo que lleva a la solidificación del pegamento. Soluciones : Reemplace el pegamento de butilo calificado libre de bloques duros e impurezas; aumente la temperatura de precalentamiento y el tiempo de retención para asegurar la fusión completa del pegamento; limpie completamente el canal de extrusión, la válvula de retención y la pantalla del filtro; precaliente el equipo regularmente durante un apagado prolongado para mantener el pegamento en un estado fundido.

El mantenimiento regular y estandarizado del sistema de adición de pegamento de la extrusora de butilo puede reducir eficazmente la tasa de fallos, prolongar la vida útil del equipo y garantizar la estabilidad del proceso de adición y extrusión de pegamento. El mantenimiento se divide en diario, semanal, mensual y anual según el ciclo:

Limpie el barril de pegamento, el tornillo de extrusión, la pantalla del filtro y la cubierta del barril de pegamento después de cada turno para eliminar el pegamento de butilo residual y las impurezas; verifique el estado de fijación de los pernos de bloqueo y la integridad del anillo de sellado; pruebe la sensibilidad del botón de parada de emergencia y los botones de control; registre el estado de funcionamiento y las condiciones anormales del equipo en el registro de mantenimiento.

Limpie completamente el interior del barril de pegamento y el canal de extrusión, verifique el desgaste del tornillo de extrusión y la pantalla del filtro; calibre el sistema de control de temperatura para garantizar la precisión de la temperatura de calentamiento; agregue aceite lubricante o grasa a las partes giratorias como el cojinete del tornillo; drene el agua acumulada en el filtro de aire y el tanque de almacenamiento de aire del sistema neumático.

Verifique el grado de envejecimiento del anillo de sellado, el tubo calefactor y el cable de alimentación, y reemplace las piezas envejecidas a tiempo; calibre el manómetro y el sensor de temperatura para garantizar la precisión de los datos de medición; inspeccione el estado de funcionamiento del motor y el mecanismo de transmisión, y elimine el ruido y la vibración anormales; limpie el gabinete de control y elimine el polvo para garantizar la disipación de calor normal de los componentes eléctricos.

Realizar un desmontaje e inspección completos del sistema de adición de pegamento, reemplazar todas las piezas de desgaste como el anillo de sellado, la pantalla del filtro y el tornillo; reemplazar el aceite lubricante, el aceite hidráulico (si está equipado) y el elemento del filtro; realizar una prueba de desempeño de seguridad integral del equipo, incluidos los dispositivos de protección de seguridad, el sistema de conexión a tierra y la protección contra sobrecargas; actualizar el archivo de mantenimiento del equipo y registrar el contenido y los resultados del mantenimiento en detalle.

La operación de adición de pegamento de butilo es un elemento clave en el uso y mantenimiento de la extrusora de butilo, que abarca múltiples aspectos, como la operación del personal, la inspección del equipo, el control de materiales, la configuración de parámetros y la protección de la seguridad. Solo mediante el estricto cumplimiento de los procedimientos de operación estandarizados, una buena preparación previa a la operación, la operación estandarizada durante el proceso y el tratamiento y mantenimiento posteriores, y el firme establecimiento de un concepto de operación que prioriza la seguridad, se puede garantizar el funcionamiento estable de la extrusora de butilo, mejorar la calidad de la extrusión de pegamento de butilo, reducir los posibles riesgos de seguridad y calidad, y mejorar eficazmente la eficiencia de producción y la tasa de calificación del producto.

Con el continuo desarrollo de la industria del sellado y la continua actualización de la tecnología de los equipos, los requisitos de habilidades operativas y la profesionalidad de los operadores son cada vez mayores. Los operadores deben aprender continuamente nuevas tecnologías, procesos y estándares, dominar las habilidades de operación y mantenimiento de las máquinas extrusoras de butilo avanzadas y adaptarse a las necesidades de desarrollo de la producción industrial. Al mismo tiempo, las empresas deben fortalecer la capacitación profesional y la gestión de la seguridad de los operadores, desarrollar y mejorar sistemas estandarizados de operación y mantenimiento, y promover el desarrollo estandarizado, inteligente y eficiente de la operación y el mantenimiento de las máquinas extrusoras de butilo, a fin de garantizar un desarrollo de alta calidad en la industria del sellado.