Cas

- Support flottant sans contact : un film d'air uniforme soulève le verre pour éviter d'endommager sa surface, idéal pour le verre trempé, feuilleté, ultra-mince, revêtu et photovoltaïque. - Inclinaison hydraulique précise : réglable de 0° à 90° par incréments de 0,1°, avec une capacité de charge stable pour le verre grand format jusqu'à 2200×3600 mm. - Mécanisme de rupture pneumatique : Force et position de rupture réglables pour des fractures nettes et droites le long des lignes de pré-découpe, prenant en charge la rupture de feuilles entières et segmentées. - Haute stabilité et précision : positionnement submicronique, faibles vibrations et résultats de test cohérents pour un contrôle qualité et une efficacité de production optimaux. - Convivial et sûr : commande par automate programmable avec interface homme-machine à écran tactile, arrêt d'urgence, surveillance de la pression et interverrouillages de sécurité pour un fonctionnement fiable. - Large compatibilité : Convient à la fabrication de verre pour écrans plats (FPD), applications architecturales, automobiles, photovoltaïques et meubles.

Cher client, Découvrez notre remplisseuse automatique tout-en-un de tamis moléculaires, la solution idéale pour un traitement efficace et sans erreur. Ce système intégré automatise le poinçonnage, le remplissage et le scellage grâce à une servocommande de précision et une commande programmable par automate programmable (PLC). Il prend en charge les tamis moléculaires de types 3A/4A/5A/13X pour les applications de production de verre creux, de produits chimiques et de catalyseurs. Il réduit les coûts de main-d'œuvre de 80 %, garantit une qualité de produit constante et s'intègre parfaitement aux lignes de production existantes. Poinçonnage, remplissage, scellage : tout est réalisé en un seul cycle, sans effort. Optimisons ensemble votre productivité.

Principalement disponible en modèles semi-automatiques et à commande numérique (CNC), cette machine s'adapte à différentes échelles de production, des petits ateliers aux grandes lignes de fabrication automatisées. Les versions semi-automatiques, dotées d'outils de base et d'un réglage manuel des paramètres, offrent un excellent rapport coût-efficacité et une grande facilité d'utilisation pour l'usinage de profils standard. Les modèles CNC, quant à eux, intègrent des systèmes de commande multiaxes avancés, des interfaces graphiques et des trajectoires d'outils programmables, permettant le nettoyage simultané de plusieurs zones d'angle, la compensation adaptative des irrégularités de soudure et le passage rapide d'un profil à un autre.

Spécialisée dans la transformation des fenêtres en PVC, la ligne de production de soudage et d'ébavurage des angles des cadres de fenêtres en PVC intègre deux procédés clés : le soudage d'angle haute résistance des profilés PVC et l'ébavurage précis des soudures. Grâce à une technologie de soudage par fusion à air chaud de pointe et à un système de nettoyage servo-commandé par CNC, elle garantit des soudures uniformes, une liaison solide et des angles lisses sur les cadres de fenêtres, tout en assurant un contrôle précis des paramètres essentiels tels que la température et la pression de soudage, ainsi que la profondeur d'ébavurage. Dotée d'un système de convoyage automatique, d'un positionnement intelligent et de dispositifs de sécurité complets, la ligne permet une adaptation flexible aux différentes spécifications de fenêtres, répond aux exigences de qualité strictes des fenêtres architecturales en PVC et offre un support technique fiable aux entreprises de portes et fenêtres pour une production standardisée et efficace.

Nous avons procédé aujourd'hui au chargement du conteneur avec succès. Toutes les opérations sont standardisées afin de garantir une livraison sûre et intacte des marchandises. Le chargement comprend une cintreuse automatique de barres d'aluminium, une remplisseuse de tamis moléculaire, un bras de suspension pour vitrage isolant, une ventouse pour verre, un distributeur de mastic bi-composant pour vitrage isolant, un tampon de liège, du coton de finition d'angle, ainsi que d'autres équipements et matériaux auxiliaires essentiels à la fabrication du vitrage isolant. L'ensemble est protégé et solidement fixé. Nous remercions sincèrement tous nos clients pour leur confiance et leur soutien constants. Nous suivrons l'état de la logistique en temps réel afin d'assurer une livraison sans encombre et nous réjouissons de poursuivre notre collaboration fructueuse et durable.

Machine de laminage de verre, machine de découpe de verre CNC, matériaux en verre double et film EVA, etc. arrivent à l'usine du client et déchargent 3 conteneurs

Installation de la machine automatique de laminage de verre 2440*3660 terminée le 26 août 2025. Le client a cassé le verre feuilleté pour vérifier la qualité de production de la machine de laminage du verre et la qualité du film EVA. Le patron est très satisfait de la qualité de production de la machine de laminage du verre et de la qualité du film EVA.