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RONGQI, fabricant leader de machines de traitement du verre, se concentre sur des services de qualité depuis 15 ans.

Cas

Ligne de production IG Warm Edge
La ligne de production entièrement automatisée d'intercalaires à bords chauds pour vitrages isolants est une solution intégrée haut de gamme pour la fabrication d'intercalaires à bords chauds haute performance. Grâce à un système d'extrusion avancé, un remplissage précis de dessicant et un dispositif d'application uniforme de caoutchouc butyle, elle garantit une production continue stable, efficace et de haute qualité. La ligne se caractérise par sa simplicité d'utilisation, son faible taux de panne, ses économies d'énergie et son respect de l'environnement. Elle constitue l'équipement central idéal pour les entreprises de vitrages isolants souhaitant moderniser leurs produits et renforcer leur compétitivité sur le marché.
Machine de découpe de verre manuelle
Machine de découpe manuelle pour verre plat, offrant une grande précision, une performance stable et une tête de coupe lubrifiée à l'huile. Elle accepte des épaisseurs de verre de 1,5 mm à 12 mm et garantit une coupe droite et sans bavure. Largement utilisée dans les secteurs du traitement du verre, de l'ameublement, de l'encadrement photo et de la construction.
Scie à découper à barre d'espacement en aluminium
La scie à découper les entretoises en aluminium est un équipement de pointe dédié à la découpe précise des profilés d'entretoises en aluminium. Elle intègre une structure robuste, une lame de scie en carbure à grande vitesse, un système de commande pneumatique et un dispositif de positionnement numérique pour une découpe stable, efficace et de haute précision. Cette machine se caractérise par un faible niveau sonore, une grande rigidité et un fonctionnement fiable, améliorant ainsi la productivité et la qualité des produits. C'est un équipement indispensable pour les fabricants de vitrages isolants, de fenêtres et portes en aluminium, ainsi que de composants industriels en aluminium.
Machine d'emballage en verre isolant
La machine d'emballage pour vitrages isolants est un équipement automatique spécialisé conçu pour l'emballage final des vitrages isolants. Elle intègre les fonctions automatiques de convoyage, de positionnement, de protection des angles, d'emballage sous film, de cerclage et d'évacuation. Offrant des performances stables et une grande compatibilité, elle protège efficacement les surfaces et les bords du verre contre les rayures, les chocs et les dommages lors du stockage et du transport. Grâce à sa commande par automate programmable et à son entraînement pneumatique, la machine assure un emballage efficace, standardisé et propre, ce qui en fait un élément essentiel des lignes de production modernes de vitrages isolants.
Colle propre pour robot de scellement
La colle Clean Glue For Sealing Robot est un adhésif de scellage écologique spécialement formulé pour les systèmes automatisés de scellage et de distribution. Elle se caractérise par une faible volatilité, un faible résidu, une propreté élevée et des propriétés rhéologiques stables, adaptées au fonctionnement à haute vitesse et haute précision des robots de scellage industriels. Cette colle garantit un scellage uniforme, une maintenance aisée des équipements et une adhérence fiable, tout en répondant aux exigences de la production durable.
Robot de déchargement automatique de verre et transporteur de verre
Le robot de déchargement automatique du verre et le chariot de transport du verre sont des équipements intelligents de manutention et de transport spécialement conçus pour l'industrie de la transformation du verre. Le robot de déchargement automatique est doté d'un système de servocommande de haute précision et d'un dispositif d'aspiration sous vide professionnel, permettant la saisie, le transfert, le positionnement et le déchargement automatiques du verre sans l'endommager. Le chariot de transport du verre, également appelé chariot de transfert ou convoyeur à verre, assure un transport stable et efficace des plaques de verre entre les différents postes de traitement. Cette solution de manutention intégrée se caractérise par un fonctionnement stable, une automatisation poussée, une sécurité optimale et une grande compatibilité. Elle est largement utilisée sur les lignes de découpe et de bordage du verre, les fours de trempe, les lignes de production de vitrage isolant et autres équipements de transformation du verre. En remplaçant la manutention manuelle, elle améliore considérablement la productivité, réduit la casse du verre et les coûts de main-d'œuvre, et permet aux entreprises verrières d'atteindre une production intelligente, automatisée et standardisée.
Machine à supprimer les films à double tête à faible émissivité
La machine à double tête pour l'élimination du film Low-E est un équipement de traitement des bords de verre à haut rendement, spécialement conçu pour retirer la couche de revêtement des bords du verre Low-E. Elle utilise deux têtes de meulage indépendantes, un système de positionnement pneumatique et une table de travail à suspension pneumatique pour une élimination du film stable, uniforme et propre. Grâce à son système de contrôle intelligent, sa largeur d'élimination réglable et sa fonction de meulage à grande vitesse, elle améliore considérablement l'efficacité du traitement et la régularité du produit. Elle est largement utilisée dans les secteurs du verre isolant, du verre architectural, du verre automobile et autres domaines de transformation du verre à économie d'énergie.
Table de découpe de verre CNC (type inclinable)
La table de découpe de verre CNC (à bascule) est un équipement essentiel des lignes de production modernes de transformation du verre. Dotée d'un châssis rigide robuste, de rails de guidage linéaires de précision et d'un système CNC intelligent, elle garantit une grande précision de découpe et une performance stable. La table de travail basculante pivote en douceur entre les positions verticale et horizontale, simplifiant et sécurisant les opérations de chargement et de déchargement du verre. Équipée d'une plateforme à coussin d'air, d'une tête de découpe automatique et de dispositifs de sécurité, cette machine assure un faible taux de casse, une productivité élevée et une utilisation aisée. Elle convient à la découpe du verre flotté, du verre revêtu, du verre miroir et du verre feuilleté pour les secteurs de la construction, de l'automobile, de l'ameublement et de la décoration.
Séparateur de vitrage isolant (Dissolvant de mastic pour vitrage isolant)
Le décapant pour vitrage isolant, également appelé dissolvant pour mastics de vitrage isolant, est un produit chimique professionnel spécialement conçu pour éliminer les mastics et adhésifs durcis du vitrage isolant. Il ramollit et dissout rapidement les mastics en silicone, polyuréthane, polysulfure et caoutchouc butyle sans endommager le verre, les entretoises en aluminium ni les surfaces revêtues. Largement utilisé dans la remise en état des vitrages isolants, l'entretien des portes et fenêtres et le recyclage du verre, il se caractérise par une grande efficacité, un nettoyage en profondeur, une faible odeur et une bonne compatibilité avec les matériaux, contribuant ainsi à améliorer la productivité et à réduire le gaspillage.
Revêtement de verre
Le revêtement de verre est un traitement de surface fonctionnel avancé appliqué aux substrats en verre pour en améliorer la durabilité, la sécurité et les performances. Grâce à la nanotechnologie, aux matériaux céramiques ou à la pulvérisation cathodique magnétronique, il forme une couche protectrice transparente et très dure qui améliore la résistance aux rayures, aux salissures, l'hydrophobie, la résistance aux UV et l'isolation thermique. Largement utilisé dans le domaine du verre architectural, du verre automobile, du vitrage isolant, des panneaux solaires, des écrans et des appareils électroménagers, un revêtement de verre de haute qualité garantit une stabilité à long terme, une excellente transmission de la lumière et une durée de vie prolongée pour divers produits verriers.
Machine à cintrer les cadres en aluminium
Machine à cintrer les cadres en aluminium – Description du produit La cintreuse de cadres en aluminium est un équipement de formage de haute précision spécialement conçu pour le cintrage et le façonnage de profilés, cadres, entretoises et sections en alliage d'aluminium. Grâce à ses systèmes de commande CNC ou hydrauliques de pointe, elle permet un cintrage haute précision et à haut rendement de divers cadres en aluminium utilisés dans les secteurs des portes et fenêtres, des murs-rideaux, du verre creux, des boîtiers électroniques, des panneaux solaires, du mobilier et de la décoration. Grâce à sa stabilité, sa simplicité d'utilisation et l'excellente qualité de formage qu'elle offre, cette machine évite efficacement les rayures, les déformations et le retour élastique lors du traitement. Elle prend en charge de nombreuses formes de pliage, notamment les angles droits, les arcs, les cercles, les ellipses et les cadres spéciaux, améliorant ainsi considérablement la productivité et la régularité des produits. Cette série de cintreuses est largement utilisée dans les usines de transformation de profilés en aluminium, les entreprises de décoration architecturale, les fabricants de verre isolant, ainsi que dans les industries automobile et des énergies nouvelles, offrant des solutions fiables et efficaces pour le formage et la production de cadres en aluminium modernes.
Tests de la machine à laminer le verre avant la livraison
Cet article décrit en détail le processus complet de contrôle avant livraison des machines à laminer le verre, incluant l'inspection statique, la vérification fonctionnelle, la simulation des performances, la conformité aux normes de sécurité et les essais de réception en usine (FAT). Il insiste sur le strict respect des normes internationales telles que CE, ISO 13849, EN 14449 et ANSI Z97.1, en se concentrant sur des indicateurs clés comme l'uniformité de la température, le maintien du vide, la stabilité de la pression et la qualité du laminage. L'objectif est de garantir la fiabilité, la sécurité et la constance de la machine avant livraison, afin de répondre aux exigences de production du client et aux normes de qualité du secteur.
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