Separador de vidrio aislante (eliminador de sellador de vidrio aislante): descripción general del producto profesional

Abstracto

1. Introducción

2. Definición y clasificación del producto

2.1 Definición

2.2 Clasificación

• Por tipo de formulación : removedor líquido, removedor en gel, removedor en aerosol
• Por método de aplicación : tipo inmersión, tipo recubrimiento, tipo pulverización
• Según el sellador aplicable : removedor específico de silicona, removedor de poliuretano, removedor de caucho de butilo, removedor multiusos universal
• Por forma : removedor químico puro; kit separador químico-mecánico integrado

3. Principio de funcionamiento

1. Penetración e hinchazón : Los ingredientes activos penetran rápidamente en la estructura molecular del sellador curado, lo que provoca una expansión del volumen y aflojamiento de la interfaz de unión.
2. Descomposición química : Los disolventes específicos rompen las cadenas de polímeros reticulados, convirtiendo el adhesivo curado de alta resistencia en un material suave y removible.
3. Decapado de interfaz : el agente reduce la adhesión de la superficie entre el sellador y el vidrio/espaciador, lo que permite una fácil eliminación mecánica sin residuos.

4. Ventajas principales del rendimiento

• Alta eficiencia : acorta el tiempo de tratamiento de horas a minutos, mejorando significativamente la eficiencia del reprocesamiento.
• Seguridad del material : No corrosivo para vidrio transparente, vidrio revestido, vidrio Low-E, aleación de aluminio, acero galvanizado y marcos de UPVC.
• Limpieza profunda : elimina tanto el sellador a granel como los residuos delgados invisibles, lo que garantiza una alta transparencia y reutilización.
• Buena operabilidad : fórmula de baja volatilidad, bajo olor y que no gotea, adecuada para superficies verticales y planas.
• Amplia compatibilidad : eficaz para la mayoría de los selladores de vidrio aislante convencionales, incluidos silicona, PU, ​​polisulfuro y caucho de butilo.
• Rendimiento estable : larga vida útil, estable en condiciones de almacenamiento a temperatura normal, adecuado para uso en fábrica y en el sitio.

5. Principales escenarios de aplicación

5.1 Reelaboración de fábrica de vidrio aislante

5.2 Construcción y renovación en el sitio

5.3 Reciclaje y recuperación de vidrio

5.4 Limpieza de equipos y herramientas

6. Procedimiento operativo estándar

1. Tratamiento preliminar : utilice una cuchilla o raspador para eliminar el exceso de sellador espeso para reducir el consumo.
2. Aplicación : Aplicar el removedor uniformemente sobre la superficie del sellador residual; tipo gel para superficies verticales, líquido para inmersión.
3. Tiempo de permanencia : Deje pasar entre 10 y 30 minutos para la penetración y la hinchazón (ajuste según el tipo y el grosor del sellador).
4. Decapado mecánico : utilice un raspador de plástico o metal para quitar fácilmente el adhesivo ablandado.
5. Limpieza de residuos : Limpie con un paño limpio que no suelte pelusa hasta que la superficie quede libre de residuos.
6. Secado final : Dejar secar al aire completamente antes de volver a sellar o pegar.

7. Compatibilidad de materiales

• Adecuado : vidrio flotado, vidrio templado, vidrio laminado, vidrio recubierto Low-E, espaciador de aluminio, acero inoxidable, UPVC.
• Se recomienda realizar una prueba previa : superficies acrílicas, PC, PVC y pintadas (evitar incompatibilidad o decoloración).

8. Instrucciones de seguridad y medio ambiente

• Utilizar con ventilación adecuada; evitar la inhalación directa de vapor.
• Use guantes, gafas y ropa protectora para evitar el contacto con la piel y los ojos.
• Mantener alejado del calor, chispas, llamas abiertas y electricidad estática.
• Conservar en un lugar fresco, seco y ventilado, fuera del alcance de los niños.
• Eliminar los residuos de acuerdo con las normas ambientales locales; no verterlos en sistemas de agua.

9. Comparación con los métodos tradicionales

10. Tendencias de desarrollo de la industria

• Formulaciones respetuosas con el medio ambiente : Componentes biodegradables, no tóxicos y con bajo contenido en COV.
• Especialización : Removedores personalizados para selladores de alta dureza, resistentes a los rayos UV o de alta temperatura.
• Alta eficiencia : Fórmulas de acción rápida que reducen el tiempo de espera a menos de 10 minutos.
• Integración : Kits separadores químico-mecánicos combinados para una operación en un solo lugar.
• Compatibilidad con automatización : adecuado para líneas de montaje y equipos de limpieza inteligentes.

11. Conclusión